METHOD FOR MAKING A SHAPED MULTICHANNEL HEAT EXCHANGER

• Main Authors: BURDETTE, DAN R, OBOSU, CHARLES B, BREIDING, PETER J, NICHOLS, JEFFREY N
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 29.05.2008
• Subjects: BLASTING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OFGENERAL APPLICATION; HEAT EXCHANGE IN GENERAL; HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS,IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT; HEATING; LIGHTING; MACHINE TOOLS; MECHANICAL ENGINEERING; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; SOLDERING OR UNSOLDERING; TRANSPORTING; WEAPONS; WELDING; WORKING BY LASER BEAM; WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL

A technique is provided for forming and coating heat exchangers. The heat exchanger may be of any suitable type, such as employing two or more manifolds, with tubes, such as multichannel tubes extending between the manifolds, with fins being provided around or between the tubes. The overall heat exchanger structure is made as a slab that is advanced through an oven, such as in a brazing zone. Heat applied in the brazing zone heats the entire slab to an elevated temperature, and immediately after the brazing zone the slab is hot formed to provide bends or other configurations or contours. A coating is then applied at the elevated temperature, and the heat exchanger may advance through a curing station at which cooling is controlled to promote curing of the coating. The overall process provides a streamlined integrated assembly and manufacturing procedure for formed and coated heat exchangers. La présente invention concerne une technique utilisée pour former et revêtir des échangeurs de chaleur. L'échangeur de chaleur peut être de tout type approprié, tel qu'un échangeur de chaleur comprenant au moins deux collecteurs et des tubes, tels que des tubes multicanaux s'étendant entre les collecteurs, avec des ailettes situées autour des tubes ou entre ces derniers. La structure globale de l'échanger de chaleur se présente sous forme d'une plaque qui est introduite dans un four, tel que dans une zone de brasage. La chaleur appliquée dans la zone de brasage chauffe toute la plaque à une température élevée puis, immédiatement après la zone de brasage, la plaque est formée à chaud pour comporter des courbures ou adopter d'autres configurations ou contours. Un revêtement est ensuite appliqué dans les conditions de température élevée, et l'échanger de chaleur peut avancer dans une unité de durcissement au niveau de laquelle le refroidissement est commandé et surveillé pour favoriser le durcissement du revêtement. Le processus global produit un ensemble intégré simplifié et une procédure de fabrication pour les échangeurs de chaleur formés et revêtus.