PROCESS FOR PRODUCING GRANULAR SOLID MATTER FROM COAL ASH AS RAW MATERIAL AND APPARATUS THEREFOR

A method of estimating the hydration reactivity of coal ash with high precision and determining the amount of milling water for obtaining a milling product in funicular form at the stage of milling; and a molding method being free from the problem of adhesion to a pressurization board at the stage o...

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Main Authors SAKURAI, TAMAKI, CHINEN, ATSUSHI, KATO, YOSHITERU, DAIZYO, YOSHIMICHI, ISHIHARA, TATSUYA, KONDO, ATSUSHI, SHIBATA, YASUNORI, TENGAN, TOMOKAZU, YASUDA, NOBORU, KUGA, KOZO, TAKIKAWA, NOBORU, DOI, MASAHIKO
Format Patent
LanguageEnglish
French
Japanese
Published 02.05.2008
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Summary:A method of estimating the hydration reactivity of coal ash with high precision and determining the amount of milling water for obtaining a milling product in funicular form at the stage of milling; and a molding method being free from the problem of adhesion to a pressurization board at the stage of molding after the milling. When any collected coal ash exhibits a corrected basicity ((CaO+Fe2O3+MgO)/SiO2 (weight ratio)) of 0.1 or higher and a reactivity index (corrected basicity/(R2O/Al2O3)2 (weight ratio)) of 10 or higher, the coal ash as a raw ash is transferred to raw ash silo (2). Otherwise, the coal ash is transferred to waste ash silo (3). The raw ash within the raw ash silo (2) is poured in mill (8), and lime and gypsum are added and further milling water is charged thereto and milled. The amount of milling water is regulated so that with respect to agitator power per weight of material milled by the mill, the ratio of (average of power during 30 to 40 sec after completion of water charging)/(power at idling) ranges from 3 to 4, and so that with respect to agitator power per weight of material milled during 30 to 90 sec after completion of water charging, the ratio of (width of power fluctuation)/(averageof power) ranges from 0.1 to 0.3. L'invention concerne un procédé d'estimation de la réactivité à l'hydratation de cendres de charbon avec une haute précision et de détermination de la quantité d'eau de broyage pour obtenir un produit de broyage sous forme funiculaire lors de l'étape de broyage ; et un procédé de moulage débarrassé du problème d'adhésion à une chambre de pressurisation dans l'étape de moulage après le broyage. Lorsque de quelconques cendres de charbon collectées présentent une basicité correcte ((CaO+Fe2O3+MgO)/SiO2 (rapport massique)) supérieure ou égale à 0,1 et un indice de réactivité (basicité corrigée/(R2O/Al2O3)2 (rapport massique)) supérieur ou égal à 10, les cendres de charbon comme matière première sont transférées dans un silo de cendres comme matière première (2). Sinon, les cendres de charbon sont transférées dans un silo de cendres usées (3). Les cendres comme matière première dans le silo de cendres comme matière première (2) sont passées dans un broyeur (8), et de la chaux et du gypse sont ajoutés, ainsi que de l'eau de broyage supplémentaire, et le tout est broyé. La quantité d'eau de broyage est régulée de sorte que relativement à la puissance de l'agitateur selon le poids de matériau broyé par le broyeur, le rapport de (puissance moyenne pendant 30 à 40 secondes après la fin du chargement de l'eau)/(puissance au repos) se situe entre 3 et 4, et de sorte que relativement à la puissance de l'agitateur selon le poids de matériau broyé pendant 30 à 90 secondes après la fin du chargement de l'eau, le rapport de (fluctuation de la puissance)/(puissance moyenne) se situe entre 0,1 et 0,3.
Bibliography:Application Number: WO2007JP70810