HIGH-STRENGTH PROCESS MATERIAL, METHOD OF PRODUCING THE SAME AND PRODUCTION APPARATUS THEREFOR

• Main Authors: AKITA, TORU, GOHO, YOSHINORI, NISHIGORI, SHIGERU, KONDOH, KATSUYOSHI
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 17.04.2008
• Subjects: AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKINGWITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; CASTING; CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS ANDNON-FERROUS ALLOYS; CHEMISTRY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; FORGE FURNACES; FORGING; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS; HAMMERING; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS; MAKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES,OTHERWISE THAN BY ROLLING; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; METALLURGY; METALLURGY OF IRON; MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; PERFORMING OPERATIONS; POWDER METALLURGY; PRESSING METAL; PUNCHING METAL; RIVETING; TRANSPORTING; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS; WORKING METALLIC POWDER

A method of producing a high-strength process material which comprises: the step of putting an alloy material (10) into the central cavity of a cylindrical mold (2); the step of vertically compressing both ends of the material in the central cavity with a pressing member (5) and a first supporting member (3) and shifting one lengthwise end of the material radially outward along the end face of the cylindrical mold (2) to thereby form a protruding bulge part; the step of bringing the pressing member (5) into contact with the lengthwise end face of the protruding bulge part so as to press the protruding bulge part against the end face of the cylindrical mold (2); and the step of increasing the distance between the pressing member (5) and the end face of the cylindrical mold (2) while decreasing the distance between the pressing member (5) and the first supporting member (3) and thus allowing the continuous radially outward flow of the material from one end of the material to the other end thereof to thereby gradually increase the thickness of the protruding bulge part. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau de traitement de haute résistance qui comprend les étapes consistant à placer un matériau allié (10) dans la cavité centrale d'un moule cylindrique (2) ; comprimer verticalement les deux extrémités du matériau dans la cavité centrale avec un élément de compression (5) et un premier élément de support (3) et déplacer radialement vers l'extérieur une extrémité dans la longueur du matériau le long de la face d'extrémité du moule cylindrique (2) pour former ainsi une partie renflée en saillie ; mettre l'élément de compression (5) en contact avec la face d'extrémité dans la longueur de la partie renflée en saillie de manière à comprimer la partie renflée en saillie contre la face d'extrémité du moule cylindrique (2) ; et augmenter la distance entre l'élément de compression (5) et la face d'extrémité du moule cylindrique (2) tout en réduisant la distance entre l'élément de compression (5) et le premier élément de support (3), permettant ainsi un écoulement radial vers l'extérieur continu du matériau depuis une extrémité du matériau jusqu'à son autre extrémité, pour augmenter ainsi progressivement l'épaisseur de la partie renflée en saillie.