REDUCING MOISTURE CONTENT IN CLAY PRODUCTS WITH PLASTICIZING EFFECT
The essence of this patent lays in adding inert material with very low water content (e.g. sand) modified with additive in order to reduce content of moisture and maintain plasticity of the clay. Simply in the 1000 kg of the soil between 10 % and 20 % should be replaced with the inert dry material p...
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Format | Patent |
Language | English French |
Published |
07.02.2008
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Summary: | The essence of this patent lays in adding inert material with very low water content (e.g. sand) modified with additive in order to reduce content of moisture and maintain plasticity of the clay. Simply in the 1000 kg of the soil between 10 % and 20 % should be replaced with the inert dry material previously mixed with separately introduced sodium silicate (natrium silicate) (Na2O)n (SiO2)m (H2O)k and phosphoric acid (H3PO4). Sodium silicate is added in the following rate 10 kg per 1000 kg of the soil, and phosphoric acid is separately added in the following rate 4 kg per 1000 kg of the soil. Inert dry material used for additive distribution can be sand, fine grounded rejects from the clay production (broken bricks, etc.). Important thing for the inert dry material is that when exposing to the high temperatures while baking does not produce gases and has an extremely low water content. Green bricks, depending on the type of the soil, usually contains between 16 % and 22 % of water. By using our patent and completely avoiding any water addition in the production process it can be reduced to 10 % - 14 % of the water content in the green bricks or any other clay products. Therefore the drying time is significantly reduced with the baking time which results in production rate, energy savings and quality. In the ceramic production, or in any clay production where the problem is existence of the calcium carbonate (CaCO3), phosphoric acid can be used in order to completely remove calcium carbonate as carbonate salts. Depending on the percentage of calcium carbonate, phosphoric acid is added at 0,0066 liter for each kg of the soil containing 1% of calcium carbonate.
La présente invention concerne l'ajout d'une matière inerte ayant une très faible teneur en eau (par exemple du sable), modifiée avec un additif afin de réduire la teneur en humidité et de maintenir la plasticité de l'argile. Simplement, on devrait remplacer entre 10 % et 20 % de 1000 kg de la terre par la matière sèche inerte préalablement mélangée avec du silicate de sodium (Na2O)n(SiO2)m(H2O)k et de l'acide phosphorique (H3PO4) ajoutés séparément. On ajoute le silicate de sodium en proportion de 10 kg pour 1000 kg de terre glaise et on ajoute l'acide phosphorique séparément en proportion de 4 kg pour 1000 kg de terre. La matière sèche inerte utilisée pour véhiculer l'additif peut être du sable, des déchets finement broyés provenant de la production d'argile (briques cassées, entre autres). Il est important que la matière sèche inerte, lorsqu'elle est exposée à des températures élevées lors de la cuisson, ne produise pas de gaz et ait une teneur en eau extrêmement faible. Les briques vertes, selon le type de terre, contiennent habituellement entre 16 % et 22 % d'eau. En utilisant notre invention et en évitant complètement tout ajout d'eau au cours du procédé de production, on peut réduire à 10-14 % la teneur en eau dans les briques vertes ou n'importe quels autres produits d'argile. Par conséquent, la durée de séchage et la durée de cuisson sont considérablement réduites, ce qui entraîne un meilleur rendement de production, des économies d'énergie et une meilleure qualité. Lors de la production de céramiques, ou lors de la production de n'importe quel produit d'argile où le problème repose sur la présence de carbonate de calcium (CaCO3), on peut utiliser l'acide phosphorique afin d'enlever complètement le carbonate de calcium sous forme de sels de carbonate. L'acide phosphorique est ajouté en fonction du pourcentage de carbonate de calcium en proportion de 0,0066 litre pour chaque kg de terre contenant 1 % de carbonate de calcium. |
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Bibliography: | Application Number: WO2006YU00020 |