PROCESS FOR PRODUCING POLARIZER, POLARIZER, AND LIQUID-CRYSTAL DISPLAY

• Main Authors: YAJIMA, TAKATOSHI, MURAKAMI, TAKASHI, KUREMATSU, MASAYUKI
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 21.06.2007
• Subjects: AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; DEVICES OR ARRANGEMENTS, THE OPTICAL OPERATION OF WHICH ISMODIFIED BY CHANGING THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIUM OF THEDEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF THE INTENSITY,COLOUR, PHASE, POLARISATION OR DIRECTION OF LIGHT, e.g.SWITCHING, GATING, MODULATING OR DEMODULATING; FREQUENCY-CHANGING; INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES; NON-LINEAR OPTICS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS; OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS, OR APPARATUS; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICS; PERFORMING OPERATIONS; PHYSICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; TECHNIQUES OR PROCEDURES FOR THE OPERATION THEREOF; TRANSPORTING; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

A process for producing a polarizer which comprises laminating a polarizer-protective film (A) to one side of a polarizing element and laminating a polarizer-protective film (B) to the other side. The process for polarizer production is characterized in that the polarizer-protective film (A) is a polarizer-protective film produced by extruding a melt comprising a cellulosic resin from a die to obtain a melt film and conveying it while pressing it against a cooling roll with a touch roll so as to result in a drawing ratio of 10 to 30, the touch roll comprising an outer cylinder and an inner cylinder each made of a metal and having therebetween a space for a cooling medium, and that the linear pressure of the touch roll being pressed against the melt film is 1-15 kg/cm. It is further characterized in that the polarizer-protective film (A), a polarizing element, and a polarizer-protective film (B) comprising a noncrystalline polyolefin resin are laminated together. (The drawing ratio is a value obtained by dividing the lip clearance (C) of the die by the average film thickness of the film solidified on the cooling roll.) L'invention concerne un procédé pour produire un polariseur qui comprend le laminage d'un film (A) protecteur de polariseur sur un côté d'un élément de polarisation et le laminage d'un film protecteur (B) de polariseur sur l'autre côté. Le procédé de production est caractérisé en ce que le film de protection (A) du polariseur est un film obtenu par extrusion d'une matière fondue comprenant une résine de cellulose provenant d'une filière, permettant l'obtention d'un fil obtenu par fusion, ce dernier étant transporté tout en étant comprimé contre un rouleau de refroidissement au moyen d'un rouleau de contact, de manière à obtenir un taux d'étirage compris entre 10 et 30, le rouleau de contact comprenant un cylindre extérieur et un cylindre intérieur, fabriqués dans un métal et un espace étant ménagé entre eux en vue d'introduire un fluide de refroidissement. L'invention est caractérisée en ce que la pression linéaire du rouleau de contact pressé contre le film fondu est comprise entre 1 et 1,5 kg/cm. Le film de protection (a) du polariseur, un élément de polarisation, et un film protecteur (B) de polariseur comprenant une résine polyoléfine non cristalline sont ensuite laminés ensemble. Le taux d'étirage est une valeur obtenue par la division de l'angle de dépouille (C) de la filière et de la moyenne de l'épaisseur de film du film solidifié sur le rouleau de refroidissement.