PROCESS FOR PRODUCING OXYGEN-FREE COPPER WIRE ROD BY CONTINUOUS CASTING ROLLING PROCESS USING ROTATIONAL TRANSFER MOLD

• Main Authors: ABE, TOSHIO, ANDOU, MASAYUKI
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 08.02.2007
• Subjects: CASTING; CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; PERFORMING OPERATIONS; POWDER METALLURGY; PUNCHING METAL; ROLLING OF METAL; TRANSPORTING

A process for producing an oxygen-free copper wire rod, comprising continuously leading molten copper obtained by melting an electrolytic copper via a spout into a tundish; casting the molten copper within the tundish into a rotational transfer mold; cooling the same so as to attain solidification to thereby obtain an ingot; continuously pulling out the ingot from the mold; and directly subjecting the same to continuous rolling, wherein the molten copper is reacted with a solid reducing agent in the spout and an inert gas is blown thereinto, and wherein in the tundish, in addition to the reacting of molten copper with solid reducing agent and the blowing of inert gas, not only is a phosphorus compound added to the molten copper so that the phosphorus content of the ingot falls in the range of 1 to 10 ppm but also the temperature of the molten copper within the tundish is regulated at 1085° to 1100°C. Processus de production d'une tige d'enroulement en cuivre dépourvue d'oxygène, comprenant l'introduction continue de cuivre en fusion obtenu par fusion d'un cuivre électrolytique via une goulotte dans un bassin de coulée ; le coulage du cuivre en fusion à l'intérieur du bassin de coulée dans un moule de transfert rotatif ; son refroidissement de façon à solidifier le cuivre sous forme de lingot ; l'extraction continue du lingot hors du moule ; et sa soumission directe à un laminage continu, le cuivre en fusion réagissant avec un agent de réduction solide dans la goulotte et un gaz inerte y étant introduit, et dans le bassin de coulée, en plus de la réaction du cuivre en fusion avec l'agent de réduction solide et l'introduction de gaz inerte, non seulement un composé phosphoré étant ajouté au cuivre en fusion de façon à faire chuter la teneur en phosphore du lingot entre 1 et 10 ppm, mais encore la température du cuivre en fusion à l'intérieur du bassin de coulé étant régulé entre 1085°C et 1100°C.