CASTING MOLD, ESPECIALLY DIECASTING MOLD, METHOD FOR PRODUCING THE SAME AND METHOD FOR LOW PRESSURE DIECASTING

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gussform, insbesondere Druckgussform mit einer Basisschicht (2), einer permeablen Filterschicht (1) mit einer Filterschicht-Permeabilität (kl) auf einer Oberfläche der Basisschicht zwischen der Basisschicht und einem Gussraum(ß), einer erstenLeitungseinrichtung (5...

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Main Authors MENZEL, ROLAND, HEINOLD, UWE, KRAUS, RUDOLF
Format Patent
LanguageEnglish
French
German
Published 01.06.2006
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Summary:Die Erfindung bezieht sich auf eine Gussform, insbesondere Druckgussform mit einer Basisschicht (2), einer permeablen Filterschicht (1) mit einer Filterschicht-Permeabilität (kl) auf einer Oberfläche der Basisschicht zwischen der Basisschicht und einem Gussraum(ß), einer erstenLeitungseinrichtung (50 - 52) zum Zuführen von Schlicker (S) in den Gussraum und einer zweiten Leitungseinrichtung (5) zum Ableiten von Flüssigkeit (W) aus dem Gussraum durch die Filterschicht und/oder zum Zuleiten eines Druckmediums (L) zum Ablösen eines im Gussraum gebildeten Scherben, wobei die Basisschicht aus fest miteinander verbundenem Schüttgut mit einer Basisschicht-Permeabilität (k2) ausgebildet ist und die Filterschicht von der Oberfläche der Basisschicht aus eine Strecke in die Basisschicht eindringt und in diesem Bereich mit der Basisschicht verbunden ist, wobei die zweite Leitungseinrichtung optional einen Anschluss zum Anlegen eines Unterdrucks (pl) aufweist. Gegebenenfalls auch eigenständig vorteilhaft ist eine Druckgussform, wenn die Basisschicht und/oder die Filterschicht durch eine Trennwandung (9) in zumindest zwei Abschnitte (8, 8*) unterteilt ist, wobei die Abschnitte (8, 8*) drucktechnisch und/oder leitungstechnisch voneinander getrennt sind. The invention relates to a casting mold, especially a diecasting mold, which comprises a base layer (2), a permeable filter layer (1) having a filter layer permeability (k1) across a surface of the base layer between the base layer and a casting chamber (6), a first conduit device (50 - 52) for supplying slip (S) to the casting chamber, and a second conduit device (5) for discharging liquid (W) from the casting chamber through the filter layer and/or for supplying a pressure medium (L) for removing the body formed in the casting chamber. The base layer is made up of firmly interlinked bulk material having a base layer permeability (k2). The filter layer penetrates the base layer to a certain degree starting from the surface and is linked in this area with the base layer. The second conduit device can optionally be provided with a connection for applying a negative pressure (p1). In another embodiment, the base layer and/or the filter layer of the diecasting mold is subdivided into at least two sections (8, 8*) by means of a dividing wall (9), said sections (8, 8*) being separated from each other in terms of pressure or conduits. L'invention concerne un moule de coulée, notamment un moule de coulée sous pression, comportant une couche de base (2), une couche filtrante perméable (1), présentant une perméabilité (k1), appliquée sur une surface de la couche de base entre cette dernière et une chambre de coulée (6), un premier ensemble conduite (50 - 52) servant à acheminer une suspension (S) dans la chambre de coulée et un deuxième ensemble conduite (53 - 55) servant à évacuer un liquide (W) présent dans la chambre de coulée à travers la couche filtrante et/ou à acheminer un fluide sous pression (L) servant à détacher une pâte formée dans la chambre de coulée. La couche de base est constituée de matières en vrac, reliées solidement les unes aux autres, présentant une perméabilité (k2) et la couche filtrante pénètre à partir de la surface de la couche de base dans cette dernière, sur une certaine distance, et est reliée à la couche de base dans cette zone. Le deuxième ensemble conduite présente éventuellement un raccord pour l'application d'un vide (p1). Un moule de coulée sous pression peut être avantageux si la couche de base et/ou la couche filtrante sont divisées par une paroi de séparation (9) en au moins deux parties (8, 8*) qui sont séparées au moyen d'une technique de pression et/ou au moyen de conduites.
Bibliography:Application Number: WO2005DE02129