CONDENSER FILM, LIQUID CRYSTAL PANEL, BACKLIGHT AND METHOD FOR PRODUCING CONDENSER FILM
Conventional liquid crystal displays are difficult to reduce manufacturing cost because they have a large number of components, and a large area substrate has a problem in conveyance. A liquid crystal panel is produced by forming an optical function film TFT element and a light-emitting element on a...
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Format | Patent |
Language | English French Japanese |
Published |
26.01.2006
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Edition | 7 |
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Summary: | Conventional liquid crystal displays are difficult to reduce manufacturing cost because they have a large number of components, and a large area substrate has a problem in conveyance. A liquid crystal panel is produced by forming an optical function film TFT element and a light-emitting element on a long thin film of organic resin and laminating the film by transfer. A base film to serve as the substrate of the liquid crystal panel has a thickness of 10-200 µm, and exhibits flexibility such that the radius of curvature is 40mm or less, and preferably has a thermal expansion coefficient of 50 ppm/ºC. Furthermore, variation in mechanical and optical characteristics is preferably ±5% or less for heat history of at least 200ºC.
Le coût de fabrication des écrans à cristaux liquides conventionnels est difficile à réduire dans la mesure où ils possèdent un grand nombre de composants, et un substrat de zone importante présente un problème de transport. Un écran à cristaux liquides est produit en formant un élément de film TFT à fonction optique et un élément électroluminescent sur un long film mince de résine organique et en laminant le film par transfert. Un film de base destiné à servir de substrat de l'écran àcristaux liquides possède une épaisseur de 10 à 200 µm, et présente une flexibilité telle que le rayon d'incurvation est de 40 mm ou moins, et possède de préférence un coefficient d'expansion thermique de 50 ppm/ºC. De plus, la variation des caractéristiques mécaniques et optiques est de préférence de ±5 % ou moins pour une chaleur d'au moins 200 °C. |
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Bibliography: | Application Number: WO2004JP18250 |