MEMBRANE OF WATER ELECTROLYZER FOR SEPARATING HYDROGEN AND OXYGEN GASES AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

• Main Author: KIM, SUG HYUN
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 29.12.2004
• Edition: 7
• Subjects: APPARATUS THEREFOR; CHEMISTRY; ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTIONOF COMPOUNDS OR NON-METALS; METALLURGY

Disclosed is a technique for preventing the reduction of heat-resistant characteristics and electrical conductive characteristic of the electrolyte cell, and the reduction of ion flowing characteristic, thereby maximizing the separation efficiency of oxygen and hydrogen gas. For this, in accordance with there present invention, the membrane for separating hydrogen and oxygen gas in an electrolyte cell, which is combined with a gasket, electrodes, membrane fixing ring, cell frame, for forming a unit, so that different gases can be obtained as an electrolytic solution supplied into the electrolyzer is electrolyzed, the membrane is manufactured by weaving polypropylene thread, wherein the polypropylene thread is refined and curtailed for 2~5miniutes in 70~80ºC in mixed alkaline bath of caustic soda (NaOH) /soda ash /nonion surfactant/Sodium Tripoly Phosphate (Na5P3O10), so that it may have a thickness of 0.2~3.5mm and a specific gravity of 0.84 ~ 0.95. L'invention concerne une technique de prévention de la réduction des caractéristiques de résistance thermique et de la caractéristique de conduction électrique de la pile à électrolyte, et de la réduction de la caractéristique d'échange ionique, permettant d'optimiser l'efficacité de séparation hydrogène/oxygène. On décrit la membrane de séparation correspondante dans une pile à électrolyte, combinée avec un joint, des électrodes, un anneau de fixation de membrane, un cadre de pile, pour la formation d'une unité, de manière à obtenir différents gaz au moment de l'électrolyse d'une solution électrolytique injectée dans l'électrolyseur. La membrane est fabriquée par tissage de fil de polypropylène, lequel est affiné et réduit sur 2 &tilde& 5 minutes dans un bain alcalin mixte, à 70 &tilde& 80 DEG C, de soude caustique (NaOH) /carbonate de sodium /tensioactif non ionique /tripolyphosphate de sodium (Na5P3O10), permettant de lui donner une épaisseur de 0,2 &tilde& 3,5mm et une gravité spécifique de 0,84 &tilde& 0,95.