METHOD FOR CONTROL OF THE CURL OF PAPER IN THE TREATMENT OF SURFACE-SIZED PAPER, AND FINISHING SECTION OF A PAPER MACHINE

• Main Authors: KORHONEN, VILLE, JUPPI, KARI, HAVUKAINEN, ROBERT, KEKKO, PASI, ELIKOJI, SEPPO, AHONEN, PASI, RAJALA, PASI, SALMINEN, MARTTI
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 18.11.2004
• Edition: 7
• Subjects: METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON; PAPER-MAKING; PAPER-MAKING MACHINES; PRODUCTION OF CELLULOSE; TEXTILES

The invention relates to a method in the treatment of suface-sized paper, in particular fine paper, in a finishing section of a paper machine. In the method a paper web (W) is first dried in a forward dryer section (D) of the paper machine in several successive downward open drying groups (G1...g6) that apply single-wire draw, after which the paper web (W) is finished in the finishing section. In the finishing section the web (W) is surface-sized in a surface-sizing unit (20) and dried. According to the invention, in the method, the surface-sized paper web (W) is mainly dried by means of contact-free drying. The web (W) is dried at least partly by means of airbone web-dryers (31, 32, 34, 36) or by means of impingement drying. In the method, the power of the airbone web-drying/impingement drying is regulated on both sides of the web (W) such that the tendency of curling created in the web (W) in the forward dryer section (D) can be controlled. In addition, the invention relates to a finishing section of a paper machine in the treatment of surface-sized paper, in particular fine paper, in the paper finishing section. Before the finishing section, the paper machine comprises a forward dryer section (D) in which there are several successive downward open drying groups (G1...G6) that apply single-wire draw. The finishing section comprises surface-sizing devices (20) and drying means. According to the invention, the drying means of the finishing section are mainly based on contact-free drying. At least one of the means are airborne web-dryers/impingement dryers (31, 32, 35, 36), whose power can be regulated such that the tendency of curling of the web can be controlled by the effect of drying applied on the different sides of the web (W). La présente invention concerne un procédé mis en oeuvre lors du traitement de papier surfacé, notamment de papier fin, dans une unité de finition d'une machine à papier. Selon ce procédé, une bande de papier (W) est d'abord séchée dans une unité de séchage avant (D) de la machine à papier, dans plusieurs groupes de séchage successifs (G1 G6) ouverts vers le bas, qui appliquent un tirage à un fil, puis la bande de papier (W) passe à la finition dans l'unité de finition. Dans cette unité de finition, la bande (W) est surfacée dans une unité de surfaçage (20), puis séchée. Selon cette invention, au cours du procédé, la bande de papier surfacé (W) est principalement séchée au moyen d'un séchage sans contact. La bande (W) est séchée au moins partiellement au moyen de séchoirs de bande aéroportés (31, 32, 34, 36) ou au moyen d'un séchage par impact. Selon ce procédé, la puissance du séchage de bande aéroporté/séchage par impact est régulée des deux côtés de la bande (W), de façon que la tendance au roulage créée dans la bande (W) dans l'unité de séchage avant (D) puisse être contrôlée. De plus, cette invention concerne une unité de finition d'une machine à papier mise en oeuvre lors du traitement de papier surfacé, notamment de papier fin, dans l'unité de finition de papier. Avant l'unité de finition, la machine à papier comprend une unité de séchage avant (D) dans laquelle se trouvent plusieurs groupes de séchage successifs (G1 G6) ouverts vers le bas, qui appliquent un tirage à un fil. Cette unité de finition comprend des dispositifs de surfaçage (20) et des systèmes de séchage. Selon cette invention, les systèmes de séchage de l'unité de finition sont principalement basés sur un séchage sans contact. Au moins certains de ces systèmes sont des séchoirs de bande aéroportés/séchoirs par impact (31, 32, 35, 36) dont la puissance peut être régulée, de façon que la tendance au roulage de la bande puisse être contrôlée au moyen du séchage appliqué sur les différentes faces de la bande (W).