METHOD FOR REPAIRING NI BASE ALLOY COMPONENT
A method for repairing a Ni base alloy component having a Ni base alloy parent material (11) and, formed thereon, an undercoat layer (12) and a topcoat layer (13), which has suffered damage in the topcoat layer (13), characterized in that it comprises a step of removing an exfoliated portion (13a) o...
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Format | Patent |
Language | English French Japanese |
Published |
27.12.2002
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Edition | 7 |
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Summary: | A method for repairing a Ni base alloy component having a Ni base alloy parent material (11) and, formed thereon, an undercoat layer (12) and a topcoat layer (13), which has suffered damage in the topcoat layer (13), characterized in that it comprises a step of removing an exfoliated portion (13a) of a damaged topcoat layer (13) and a deteriorated portion (12a) of the undercoat layer (12) corresponding to the exfoliated portion (13a), a step of applying a thermal spraying to an opening of the undercoat layer (12) under a condition of an air atmosphere, a spray particle speed of 300 m/s or more and a parent material temperature of 300 DEG C or lower, or of a reduced pressure, a spray particle speed of less than 300 m/s and a parent material temperature of 600 DEG C or lower, to thereby form a new undercoat layer (17), and a step of forming a new topcoat layer (18) on the exfoliated portion (13a) of the damaged topcoat layer (13).
La présente invention concerne un procédé de réparation d'un composant en alliage à base de nickel fait d'une mère (11) en alliage à base de nickel portant une sous-couche (12) et une couche de finition (13), laquelle couche de finition (13) a été abîmée. On commence par éliminer la partie délaminée (13a) de la couche de finition (13) abîmée et la zone touchée (12a) de la sous-couche en regard de la partie délaminée (13a). On applique ensuite une pulvérisation thermique sur la partie dégagée de la sous-couche (12). Cette pulvérisation se fait sous atmosphère d'air, à une vitesse des particules d'au moins 300 m/s, la température de la mère n'excédant pas 300 DEG C, ou bien sous pression réduite, à une vitesse des particules n'excédant pas 300 m/s pour une température de la mère n'excédant pas 600 DEG C, de façon à former une nouvelle sous-couche (17). Une dernière opération consistera en la formation d'une nouvelle couche de finition (18) sur la partie délaminée (13a) de la couche de finition (13) abîmée. |
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Bibliography: | Application Number: WO2002JP05904 |