WEAR-RESISTANT COATING AND METHOD FOR APPLYING IT
A wear-resistant coating layer excellent in oxidation resistance and durability and applicable readily at low cost. The wear-resistant coating is formed on the end of the metal base constituting a blade of a gas turbine. The thickness of the wear-resistant coating on the end is 300 mu m. Hard partic...
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Format | Patent |
Language | English French Japanese |
Published |
06.09.2002
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Edition | 7 |
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Summary: | A wear-resistant coating layer excellent in oxidation resistance and durability and applicable readily at low cost. The wear-resistant coating is formed on the end of the metal base constituting a blade of a gas turbine. The thickness of the wear-resistant coating on the end is 300 mu m. Hard particles H made of CBN are fixed in a bond coating formed by heating/fusing/solidifying the mixture of a brazing filler metal and an alloy M-Cr-Al-Y (M is a metal element such as Co or Ni) on the end. The hard particles H are coated with Ni and Co so as to improve the wettability with the brazing filler metal. A part of the hard particles H are exposed from the surface of the bond coating so as to exhibit its grinding ability.
L'invention concerne une couche de revêtement résistant à l'usure ayant une résistance à la corrosion et une durabilité excellentes, prête à l'application et fabriquée à faible coût. Le revêtement résistant à l'usure est formé à l'extrémité de la base métallique constituant une ailette d'une turbine à gaz. L'épaisseur du revêtement résistant à l'usure à cette extrémité est égale à 300 µm. Des particules dures H faites de CBN sont fixée dans un revêtement de liaison formé par le réchauffement / la fusion / la solidification du mélange d'un métal de charge de brasage et d'un alliage M-Cr-Al-Y (M étant un élément métallique tel que Co ou Ni) à ladite extrémité. Les particules dures H sont revêtues avec Ni et Co de manière à améliorer la mouillabilité avec le métal de charge de brasage. On expose une partie des particules dures H depuis la surface du revêtement de liaison de manière à mettre en évidence leur capacité de dégrossissage. |
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Bibliography: | Application Number: WO2002JP01789 |