PROCESS FOR PRODUCING POLYPROPYLENE FROM C3 OLEFINS SELECTIVELY PRODUCED BY A TWO STAGE FLUID CATALYTIC CRACKING PROCESS

• Main Authors: ASPLIN, JOHN, E, STUNTZ, GORDON, F, SWAN, GEORGE, A., III, LADWIG, PAUL, K, WACHTER, WILLIAM, A, BEDELL, MICHAEL, W, HENRY, B., ERIK
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 24.01.2002
• Edition: 7
• Subjects: ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS; APPARATUS THEREFOR; CHEMISTRY; COMPOSITIONS BASED THEREON; CRACKING HYDROCARBON OILS; FUELS; GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; LUBRICANTS; MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVINGCARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS; METALLURGY; MINERAL WAXES; ORGANIC CHEMISTRY; ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; PEAT; PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVEHYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, ORGASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP

A process for producing polymers from olefins selectively produced by a two stage process for selectively producing C2 to C4 olefins from a gas oil or resid is disclosed herein. The gas oil or resid is reacted in a first stage comprising a fluid catalytic cracking unit wherein it is converted in the presence of conventional large pore zeolitic catalyst to reaction products, including a naphtha boiling range stream. The naphtha boiling range stream is introduced into a second stage comprising a process unit containing a reaction zone, a stripping zone, a catalyst regeneration zone, and a fractionation zone. The naphtha feed is contacted in the reaction zone with a catalyst containing from about 10 to 50 wt.% of a crystalline zeolite having an average pore diameter less than about 0.7 nanometers at reaction conditions which include temperatures ranging from about 500 to 650 DEG C and a hydrocarbon partial pressure from about 10 to 40 psia. Vapor products are collected overhead and the catalyst particles are passed through the stripping zone on the way to the catalyst regeneration zone. Volatiles are stripped with steam in the stripping zone and the catalyst particles are sent to the catalyst regeneration zone where coke is burned from the catalyst, which is then recycled to the reaction zone. L'invention concerne un procédé de production de polymères à partir d'oléfines produites sélectivement par un procédé à deux niveaux permettant la production sélective d'oléfines C2 à C4 à partir de gasoil ou de résidu. Le gasoil ou le résidu est mis à réagir dans un premier niveau comprenant une unité de craquage catalytique fluide dans laquelle il est converti en la présence d'un catalyseur zéolitique classique à gros pores en produits de réaction, notamment un flux de naphta à gamme d'ébullition. Le flux de naphta à gamme d'ébullition est introduit dans un second niveau comprenant une unité de traitement contenant une zone de réaction, une zone d'extraction, une zone de régénération de catalyseur ainsi qu'une zone de fractionnement. La charge de naphta est mise en contact dans la zone de réaction avec un catalyseur contenant environ 10 à 50 % en poids d'une zéolite cristalline ayant un diamètre de pore moyen inférieur à environ 0,7 manomètre, dans des conditions de réaction contenant des températures allant d'environ 500 à 650 DEG C et une pression partielle d'hydrocarbure allant d'environ 10 à 40 psia. Les produits de vapeur sont collectés dans la partie haute et les particules du catalyseur sont passées à travers la zone d'extraction sur le chemin de la zone de régénération du catalyseur. Les fractions volatiles sont extraites avec de la vapeur dans la zone d'extraction et les particules de catalyseur sont envoyées dans la zone de régénération du catalyseur lorsque le coke est brûlé à partir du catalyseur, lequel est ensuite recyclé dans la zone de réaction.