NON-WOVEN FABRIC FROM POLYURETHANE ELASTOMER FIBER AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND SYNTHETIC LEATHER USING THE NON-WOVEN FABRIC FROM POLYURETHANE ELASTOMER FIBER

• Main Authors: KAWABATA, EIJI, TANAKA, YUTAKA, FURUYA, TADASHI, YAMAKAWA, YUKIO
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 31.08.2000
• Edition: 7
• Subjects: BRAIDING; COTTON-WOOL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS,NON-WOVEN FABRICS; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; KNITTING; LACE-MAKING; LAUNDERING; LAYERED PRODUCTS; LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT ORNON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM; MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARYMATERIAL; NON-WOVEN FABRICS; PERFORMING OPERATIONS; TEXTILES; TRANSPORTING; TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; TRIMMINGS; WADDING; WALL, FLOOR OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM,OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF AFIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULARMATERIAL

A polyurethane elastomer fiber non-woven fabric comprising polyurethane elastomer fiber filaments being melt-bonded with one another, which has a tensile elongation of 100 % or more, a 50 % elongation recovery of 75 % or more and a tear strength per METSUKE of 5.5 gf or more. The non-woven fabric can be prepared by a method comprising providing a thermoplastic polyurethane elastomer having Shore hardness A of 92 or more, drying the elastomer to a water content of 150 ppm or less, and melt-spinning and at the same time spraying it together with a high speed gas stream so as to deposit and laminate into a sheet form. A synthetic leather using the non-woven fabric is also provided. The non-woven fabric has not only excellent elasticity but also high tear strength. L'invention concerne un non-tissé à fibres élastomères de polyuréthanne comprenant des filaments de fibres élastomères de polyuréthanne liés par fusion l'un à l'autre, ce non-tissé possédant un allongement à la traction supérieure ou égale à 100 %, une récupération d'allongement à 50 % supérieure ou égale à 75 % et une résistance à la rupture selon METSUKE supérieure ou égale à 5,5g. Le procédé de préparation du non-tissé consiste à prendre un élastomère de polyuréthanne thermoplastique présentant une dureté Shore A supérieure ou égale à 92, à sécher l'élastomère jusqu'à ce que sa teneur en eau soit inférieure ou égale à 150 ppm, puis à le soumettre à un filage par fusion tout en le vaporisant avec un flux de gaz à haute vitesse de manière à le déposer et à le stratifier en forme de feuille. L'invention concerne également un cuir synthétique comprenant le non-tissé. Le non-tissé est doté non seulement d'une excellente élasticité mais aussi d'une résistance élevée à la rupture.