METHOD FOR EXTRACTING LEAD FROM LEAD-CONTAINING RAW MATERIALS
The present invention relates to a lead extraction method that involves feeding melted potassium hydroxide, lead-containing raw materials and an oxygen-containing gas into a reaction area at a temperature of between 600 and 700 DEG C. The lead is extracted from the reaction area and a first aqueous...
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Format | Patent |
Language | English French Russian |
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30.03.2000
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Edition | 7 |
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Summary: | The present invention relates to a lead extraction method that involves feeding melted potassium hydroxide, lead-containing raw materials and an oxygen-containing gas into a reaction area at a temperature of between 600 and 700 DEG C. The lead is extracted from the reaction area and a first aqueous lixiviation is carried out in order to provide a suspension consisting of a mixture that comprises solid particles of potassium sulphate, potassium carbonate, zinc, copper and iron sulphides and waste rock as well as an aqueous solution mainly containing potassium hydroxide. The suspension is then filtered in order to obtain a solution essentially containing potassium hydroxide and a solid residue. The potassium hydroxide solution is then evaporated and the melted potassium hydroxide thus obtained is further fed to the reaction area. After the first lixiviation and rinsing step, the solid residue is submitted to a second aqueous lixiviation where a reverse solution and sulphuric acid are introduced while maintaining the pH between 6 and 8. The suspension thus obtained is filtered so as to provide a cake which is rinsed with water and withdrawn from the process. The potassium sulphate crystals are then removed from the aqueous and saturated solution of potassium sulphate, said crystals being withdrawn from the process. The mother solution resulting from the potassium sulphate crystallisation is added to the cake rinsing water and submitted to a second lixiviation.
Cette invention concerne un procédé d'extraction de plomb qui consiste à envoyer de l'hydroxyde de potassium en fusion, des matières premières contenant du plomb et un gaz contenant de l'oxygène dans une zone de réaction à une température de 600 à 700 DEG C. Le plomb est extrait de la zone de réaction et l'on effectue une première lixiviation aqueuse permettant d'obtenir une suspension qui consiste en un mélange comprenant des particules solides de sulfate de potassium, de carbonate de potassium, de sulfures de zinc, de cuivre, de fer et de roches stériles, ainsi qu'une solution aqueuse comprenant essentiellement de l'hydroxyde de potassium. On filtre ensuite la suspension et l'on obtient une solution contenant essentiellement de l'hydroxyde de potassium et des résidus solides. La solution d'hydroxyde de potassium est ensuite soumise à une évaporation, et l'hydroxyde de potassium en fusion ainsi obtenu est envoyé vers la zone de réaction. Après la première étape de lixiviation et de rinçage, les résidus solides sont soumis à une seconde lixiviation aqueuse où l'on introduit une solution inverse et de l'acide sulfurique tout en maintenant le pH entre 6 et 8. On obtient ainsi une suspension que l'on filtre de manière à obtenir un pain que l'on rince à l'eau et que l'on retire du processus. On retire ensuite les cristaux de sulfate de potassium de la solution aqueuse et saturée de sulfate de potassium, lesdits cristaux étant retirés du processus. La solution mère résultant de la cristallisation du sulfate de potassium est ensuite associée à l'eau de rinçage du pain, puis soumise à une seconde lixiviation. |
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Bibliography: | Application Number: WO1999RU00335 |