Isil işlem görmüş yüksek yoğunluklu yapılar

Taban katmanı ve üniter taban katmanının üst yüzeyinden çıkıntı yapan çok sayıda aralıklı çıkıntı veya kanca elemanı içeren bir üniter polimerik çıkıntı veya bağlantı elemanı oluşturma yöntemidir ve yöntem genel olarak termoplastik reçinenin bir kalıp plakasından veya bir kalıptan ekstrüde edilmesin...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Main Authors JAYSHREE, SETH, RONALD, W., AUSEN
Format Patent
LanguageTurkish
Published 21.03.2018
Subjects
Online AccessGet full text

Cover

Loading…
More Information
Summary:Taban katmanı ve üniter taban katmanının üst yüzeyinden çıkıntı yapan çok sayıda aralıklı çıkıntı veya kanca elemanı içeren bir üniter polimerik çıkıntı veya bağlantı elemanı oluşturma yöntemidir ve yöntem genel olarak termoplastik reçinenin bir kalıp plakasından veya bir kalıptan ekstrüde edilmesini veya biçimlendirilmesini kapsar. Bir kalıp plakası kullanılıyorsa bir taban katmanı ve taban katmanının yüzeyi üzerinde çıkıntı yapan aralıklı kabartılar oluşturmak üzere şekillendirilir. Kalıp aralıklı kabartıları veya nervürleri biçimlendirirken, kalıp plakası çıkıntıların enine kesit şeklini meydana getirir. Ardından, kabartılar uzunlukları boyunca kabartıların ayrık kesik kısımlarını oluşturacak şekilde aralıklı konumlarda kesilir. Ardından, kesik kısımlar ısıl işleme tabi tutulur ve bundan dolayı en azından kesik kısım kalınlığının en azından bir kısmı yüzde 5 ile 90 oranında, tercihen yüzde 30 ile 90 oranında küçülür ve böylece ayrık dikey çıkıntılar oluşur. A method for forming a unitary polymeric projection or fastener comprising a base layer, and a multiplicity of spaced projections or hook members projecting from the upper surface of the unitary base layer the method generally including extruding of forming a thermoplastic resin through a die plate or mold. A die plate, if used, is shaped to form a base layer and spaced ridges, projecting above a surface of the base layer. When the die forms the spaced ridges or ribs the cross sectional shape of the projections are formed by the die plate. The ridges are then cut at spaced locations along their lengths to form discrete cut portions of the ridges. The cut portions are then heat treated resulting in shrinkage of at least a portion of at least the cut portion thickness by from 5 to 90 percent, preferably 30 to 90 percent thereby forming discrete upstanding projections.
Bibliography:Application Number: TR20180002816T