METHOD FOR SINTERED HARD ALLOYS PRODUCTION
FIELD: powder metallurgy. SUBSTANCE: desired alloy are prepared by using composite powders which contain boride of one or two metals of IV-VI groups of Periodic Table and metal of ferrous group. Origin materials are ground to dispersity 10-200 μm. Metal of ferrous group, or its alloy or boron compou...
Saved in:
Main Authors | , , , , |
---|---|
Format | Patent |
Language | English Russian |
Published |
27.03.1995
|
Subjects | |
Online Access | Get full text |
Cover
Loading…
Summary: | FIELD: powder metallurgy. SUBSTANCE: desired alloy are prepared by using composite powders which contain boride of one or two metals of IV-VI groups of Periodic Table and metal of ferrous group. Origin materials are ground to dispersity 10-200 μm. Metal of ferrous group, or its alloy or boron compound are added into thus prepared composite powder, its quantity being 1-20 mass %. Thus obtained mixture is thoroughly mixed and pressed into briquettes having relative density 0.6-0.7. Then sintering in vacuum furnace within 10-60 min at 1100-1500 C takes place. EFFECT: decreases cost of the process, improves physical, mechanical and operation properties of alloys. 3 cl, 1 tbl
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения спеченных твердых сплавов. Цель изобретения - удешевление процесса, повышение физико-механических и эксплуатационных свойств. Для получения твердого спеченного сплава на основе боридов по предлагаемому способу используют СВС-композиционные порошки, содержащие бориды одного или двух металлов IV - VI групп и металлы группы железа. Исходные материалы подвергают размолу до дисперсности 10 - 200 мкм. К полученному композитному порошку дополнительно добавляют 1 - 20 мас.% металлов группы железа или его сплав, либо соединения бора. Приготовленные смеси тщательно перемешивают, затем прессуют в брикеты до относительной плотности 0,6 - 0,7. Спрессованные образцы спекают в вакуумной печи при температурах 1100 - 1500°С в течение 10 - 60 мин. Получают сплавы с низкой пористостью и хорошими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Меньшие энергозатраты обеспечиваются за счет сокращения времени размола более, чем в 10 раз, за счет более низких температур и меньшего времени спекания. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. |
---|---|
Bibliography: | Application Number: SU19884456937 |