METHOD OF MANUFACTURING PORTLAND-CEMENT CLINKER

• Main Authors: Korobov M.M, Osokin A.P, Dzvonkovskij R.M, Potapova E.N
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 10.06.1997
• Subjects: ARTIFICIAL STONE; CEMENTS; CERAMICS; CHEMISTRY; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDINGMATERIALS; CONCRETE; LIME, MAGNESIA; METALLURGY; REFRACTORIES; SLAG; TREATMENT OF NATURAL STONE

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: invention is aimed at reducing fuel and power consumption on cement production and increasing its quality owing to synthesis of low-basic and high-basic clinkers in 2:1 to 1:2 proportion. Raw meals are prepared from limestone, clay, and cinders and placed into laboratory mill with 60% of water based on dry material weight. Milling is carried out for 6 h. Prepared sludge is dried at 90-100 C to residual moisture content 5%, whereupon mix is briquetted under specific pressure 40 MPa and subjected to preliminary heat treatment at 900 C for 1 h in order to completely decompose carbonate constituents. The thus manufactured briquets are placed into laboratory kiln with chromite-lanthanum heaters. On reaching baking temperature 1400 C, briquets are sprayed with carbonate component. Spraying time is calculated taking into account discontinuity period, which is equal to 0.08-0.5 h for given composition, whereas amount of carbonate component loaded is calculated taking into account composition of low-basic clinker at high-basic to low-basic components ratio 1: 2. Activity of clinker is 57.2-58.5 MPa. EFFECT: improved performance characteristics. 2 tbl Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству портландцементного клинкера. Целью изобретения является снижение топливно-энергетических затрат на производство цемента и повышение его качества за счет синтеза низкоосновного и высокоосновного клинкеров в соотношении 2:1-1:2. Из известняка, глины и огарков готовят сырьевые смеси, берут в соотношении KH=KH= 0,67 и помещают в лабораторную мельницу с 60% воды от массы сухого вещества. Измельчение в мельнице проводят в течение 6 ч. После сушки шлама при 90-100C до остаточной влажности 5% сырьевую смесь брикетируют при удельном давлении 40 МПа и подвергают предварительной термообработке при 900C в течение 1 ч с целью полного разложения карбонатных составляющих. Полученные таким образом брикеты помещают в лабораторную печь с хромитлантановыми нагревателями. При достижении температуры обжига 1400C на брикеты напыляют карбонатный компонент. При этом время напыления рассчитывают исходя из периода прерывности, равного 0,08-0,5 ч для данного состава, а количество подаваемого карбонатного компонента - исходя из получения низкоосновного клинкера с KH = 0,90 при соотношении в.н./н.о.= 1: 2. Спеки охлаждают на воздухе. Активность клинкера составляет 57,2-58,5 МПа. 2 табл.