METHOD OF PREPARING CATALYST FOR HYDROGENATING UNSATURATED HYDROCARBONS

• Main Authors: Jaralov N.G, Borodatskaja T.G, Lunin V.V, Leppke N.Ju, Khadzhiev S.N, Zjuba B.I
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 27.10.1996
• Subjects: CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOIDCHEMISTRY; PERFORMING OPERATIONS; PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL; THEIR RELEVANT APPARATUS; TRANSPORTING

FIELD: hydrogenation processes. SUBSTANCE: catalyst is prepared by mixing intermetallic compound containing VIII group metal and filler followed by shaping, heat treatment, and drying. As an intermetallic compound, hydrides of zirconium and nickel, or zirconium and cobalt, or hafnium and nickel, and as a filler, heat- resistant glass are utilized. When mixing the two components, sodium chloride as a blowing agent is added so as to provide volume ratio intermetallic compound: filler: blowing agent to be equal to (0.9-1.1):(2.9-3.1):(0.9-1.1). Average fraction size of heat- resistant glass and sodium chloride is 0.1-0.063 mm. Shaped mixtures calcined at 850-900 C for 5-6 min, blowing agent is washed off, and catalyst bulk dried. EFFECT: enhanced catalytic activity. Способ приготовления катализатора для гидрирования ненасыщенных углеводородов, включающий смешение интерметаллического соединения, содержащего металл VIII группы, с наполнителем, формование, термообработку и сушку катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве интерметаллического соединения используют гидриды циркония и никеля, или циркония и кобальта, или гафния и никеля, в качестве наполнителя используют термостойкое стекло и при смешении добавляют порообразующую добавку - хлористый натрий в объемном соотношении интерметаллическое соединение: термостойкое стекло:порообразующая добавка 0,9-1,1: 2,9-3,1: 0,9-1,1, при этом термостойкое стекло и хлористый натрий имеют фракционный состав 0,1 - 0,063 мм, полученную смесь формуют, термообрабатывают путем сплавления при 850-900С в течение 5-6 мин, после чего порообразующую добавку отмывают и катализаторную массу сушат.