METHOD FOR PRODUCTION OF HIGH-OCTANE COMPONENT OF MOTOR FUEL

FIELD: oil processing industry, petrochemistry. SUBSTANCE: method is carried out in flow-type reactor by alkylation of isoparaffins. The process takes place in the presence of sulfuric acid, volume ratio of hydrocarbon phase and sulfuric acid is 1:(0.5-0.7), volume ratio of isoparaffin and olefins i...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Main Authors NABEREZHNEV V.V, NAVALIKHIN P.G, GIMAEV R.N, MAKSIMENKO JU.M, SELIVANETS V.V, PROCHUKHAN JU.A, SAJFULLIN N.R, BERLIN A.A, TELJASHEV G.G, TSADKIN M.A
Format Patent
LanguageEnglish
Russian
Published 10.06.1997
Subjects
Online AccessGet full text

Cover

Loading…
More Information
Summary:FIELD: oil processing industry, petrochemistry. SUBSTANCE: method is carried out in flow-type reactor by alkylation of isoparaffins. The process takes place in the presence of sulfuric acid, volume ratio of hydrocarbon phase and sulfuric acid is 1:(0.5-0.7), volume ratio of isoparaffin and olefins is (5-6.5):1, respectively. Olefins are fed into reactor perpendicular to the stream of emulsion, alkylation takes place at 7-34 C. Mixture of butylenes with propylenes and amylenes is used as mentioned above olefins, mixture of isobutane with n-butane, n-pentane, and with isopentanes is used as said isoparaffins. EFFECT: decreased expense of sulfuric acid, decreased energy expense. 4 cl Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимический промышленности, в частности, к способу получения алкилбензинов, которые могут применяться как высокооктановые компоненты моторных топлив. Для получения нового технического результата - снижения расхода серной кислоты и энергозатрат за счет исключения операций, связанных с охлаждением аммиаком, а также снижения выхода полимеров - в известном способе получения высокооктанового компонента моторных топлив в реакторе проточного типа путем алкилирования изопарафинов в присутствии серной кислоты, процесс проводят при объемных соотношениях углеводородная фаза: серная кислота, равных 1: /0,5-0,7/ и изопарафины: олефины, равном /5-6,5/: 1, при этом олефины подают в реактор перпендикулярно потоку эмульсии. Кроме того, алкилирование проводят при температуре 7-34С. Получение технического результата обеспечивается и тем, что в качестве олефинов используют смесь бутиленов с пропиленом и амиленами, а в качестве изопарафинов - смесь изобутана с н-бутаном, н-пентаном, изопентанами. Заявленный способ осуществляют с помощью вертикального проточного реакционного аппарата, условно разделенного на три секции 1-секция создания эмульсии "изобутан: серная кислота", 2-секция стабилизации эмульсия по размеру капель, 3-секция собственно алкилирования.
Bibliography:Application Number: RU19950113389