METHOD TO PRODUCE POROUS MATERIALS OF THERMOPLASTIC POLYMERS

• Main Authors: NESHCHERET S.S, JUZHANINOV L.F, KORCHAKOV V.F, PODCHAJNOV S.F, NOSOVA A.G, BARSUK V.N, KONYSHEV N.M, TATARENKO O.F
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 20.07.1996
• Subjects: AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F,C08G; CHEMISTRY; COMPOSITIONS BASED THEREON; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; METALLURGY; ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; WORKING-UP

FIELD: chemical industry, polymers processing of thermoplasts in particular to produce on their base porous materials used in different fields of technology, for example, to produce heat-insulating materials, materials for capsulation of fluffy substances, , pesticides, repellents etc. SUBSTANCE: based on thermoplastic resins porous material is produced by mixing of thermoplastic resin with filler with following with following foaming of mixture during moulding under heating. As filler they use mineral filler with porosity of 10 - 12 % and humidity - up to 15 %. Mineral filler is taken from group, that has zeolite, schungite, apatite with particles size of 0.04 - 1.0 mm in amount t of 10 - 75 % per 100 mass % of mixture. Foaming is exercised for 15 - 20 minutes under temperature of polymer melting. EFFECT: improved process. 1 cl Изобретение относится к переработке полимеров, в частности из термопластов, для получения на их основе пористых материалов, используемых в различных областях техники, например для изготовления теплоизоляционных материалов, в качестве материалов для капсулирования душистых веществ, ядохимикатов, репелентов и т. д. Сущность изобретения: пористый материал на основе термопластичных смол получают путем смешения термопластичной смолы с наполнителем с последующим вспениванием смеси в процессе формования при нагревании. В качестве наполнителя используют минеральный наполнитель с пористостью 10 - 12% и влажностью до 15%, выбранный из группы, включающей цеолит, шунгит, аппатит с размером частиц 0,04 - 1,0 мм в количестве 10 - 75 мас.% на 100 мас.% смеси, а вспенивание осуществляют в течение 15-20 мин при температуре расплава полимера.