METHOD OF REFINING GASOLINE DISTILLATES

• Main Authors: NEFEDOV B.K, RADCHENKO E.D, KAMINSKIJ EH.F, FREJMAN L.L, KHAVKIN V.A, LOSHCHENKOVA I.N, KURGANOV V.M, MELIK-AKHNAZAROV T.KH. OGLY, BYCHKOVA D.M
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 20.11.1996
• Subjects: CHEMISTRY; CRACKING HYDROCARBON OILS; FUELS; LUBRICANTS; METALLURGY; MINERAL WAXES; PEAT; PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVEHYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, ORGASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE

FIELD: gasoline production. SUBSTANCE: invention is concerned with distillates containing, along with sulfur compounds, unsaturated and aromatic hydrocarbons. Distillates are preliminarily brought in contact with alumina at 50-160 C taken in amount 5-30% based on total volume of hydrogenation catalyst charge. Thereafter, two-step hydrogenation is carried out in presence of alumina-cobalt-molybdenum catalyst at 200-280 C in the first step and 260-380 C in the second step, reaction pressure being 3-5 MPa and raw material volume velocity 0.5-3.0 hin both steps. EFFECT: enhanced efficiency of process. Изобретение предназначено для облагораживания бензиновых дистиллятов, содержащих, наряду с сернистыми соединениями, непредельные и ароматические углеводороды, и может быть использовано в нефтехимической и коксохимической промышленности. Предлагается способ облагораживания бензиновых дистиллятов, включающий предварительное контактирование исходного нефтяного сырья с оксидом алюминия при температуре 50 - 160С, взятом в количестве 5 - 30 об.% от общей загрузки катализаторов гидрирования, и последующее двухстадийное гидрирование в присутствии алюмокобальт-молибденового катализатора при температуре 200 - 280С на первой стадии и при температуре 260 - 380С на второй стадии, причем гидрирование осуществляют при давлении 3 - 5 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,5 - 3,0 чна каждой стадии.