METHOD OF CONTINUOUS CASTING OF METAL

• Main Authors: OKOROKOV G.N, UMANETS V.I, KOPYLOV A.F, DONETS A.I, RJABOV V.V, SAFONOV I.V, LEBEDEV V.I, ROLDUGIN G.N
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 10.04.1996
• Subjects: CASTING; CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES; PERFORMING OPERATIONS; POWDER METALLURGY; TRANSPORTING

FIELD: metallurgy; continuous casting of metals. SUBSTANCE: liquid metal from casting ladle is delivered into degassing chamber where residual pressure in built, then metal is treated in this chamber and delivered into pony ladle through branch pipe and further on into moulds where from ingots are taken out. Pony ladle is divide into central and extreme zones. Metal from degassing chamber is delivered into central zone, and metal is delivered into moulds from extreme zones of pony ladle. Metal in each extreme zone is heated by plasma arc built between metal level which serves as anode and graphite rod which serves as cathode. Metal in each extreme zone is subjected to conduction stirring by means of action of magnetic field built in liquid metal when direct current is passed through metal and field build by solenoid mounted in body of pony ladle. Strength of magnetic field induced by solenoid is set within (500 and 1500) ampere turns (mmf) per ton of metal in each extreme zone. Device is intended for use in continuous casting installations. Essential illustration is provided. EFFECT: enhanced quality of continuously cast ingots, increased efficiency of continuous casting process under conditions of flow degassing. Изобретение относится к металлургии,а именно к непрерывной разливке металла. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков и повышении производительности процесса непрерывной разливки металла в условиях поточного вакуумирования. Жидкий металл подают из разливочного ковша в вакуум-камеру, создают в ней остаточное давление, обрабатывают в вакуум-камере металл, подают металл в промежуточный ковш через патрубок и далее в кристаллизаторы, вытягивают из них слитки. Промежуточный ковш разделяют на центральную и крайние зоны. Металл из вакуум-камеры подают в центральную зону, а подачу металла в кристаллизаторы осуществляют из крайних зон промежуточного ковша. Металл, находящийся в каждой из крайних зон, нагревают плазменной дугой, создаваемой между уровнем металла, служащим анодом, и графитовым стержнем, служащим катодом. Металл, находящийся в каждой из крайних зон, подвергают кондукционному перемешиванию взаимодействием магнитного поля, создаваемого в жидком металле при прохождении через него постоянного тока, и поля, создаваемого соленоидом, вмонтированным в корпус промежуточного ковша. Напряженность магнитного поля соленоида устанавливают в пределах 500-1500 ампервитков на 1 т металла, находящегося в каждой из крайних зон. 1 ил.