METHOD AND APPARATUS FOR METAL VACUUMIZING IN THE PROCESS OF POURING

• Main Authors: TINJAKOV V.V, ERMOLAEVA E.I, PARSHIN V.M, AFONIN S.Z, SAVVATEEV JU.G, KLAK V.P, RJABOV V.V, KARPOV N.D, REVIN E.M, ROLDUGIN G.N, LARIN A.V, PROTASOV A.V
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 27.08.1996
• Subjects: CASTING; CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES; PERFORMING OPERATIONS; POWDER METALLURGY; TRANSPORTING

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method involves creating vacuum in vacuumizer; feeding metal flow from pouring ladle into intermediate ladle; vacuumizing metal flow through vacuumizer; cutting off metal flow from pouring ladle; replacing pouring ladle with new one; resuming pouring cycle; prior to feeding metal flow to vacuumizer, directing metal flow through sluice chamber connected with vacuum pipeline. Upon flowing of 85-95% of metal from pouring ladle, pouring rate is reduced to value indicated in Specification. Upon emptying one pouring ladle, prior to replacing this ladle with new one, pressure in sluice chamber is regulated by delivering atmospheric air into sluice chamber to obtain atmospheric pressure. When new pouring ladle is set, vacuum is repeatedly created. Apparatus has vacuumizer 2 with cover and vacuum pipeline 7, pouring ladle 1 with closure 5 and skirt 11, which is hermetically joined to vacuumizer 2, intermediate ladle 4, sluice chamber 6 with vacuum closure 8 which is provided with mechanism for moving it in vertical and horizontal planes. Sluice chamber 6 is positioned on vacuumizer cover and is communicated with vacuum pipeline 7 and atmosphere through bypass line. Vacuum closure 8 is made in the form of movable plate 18 with detachable fire-resistant spout 19. Horizontal motion mechanism 21 is formed as stem 23 sealingly inserted through sluice chamber wall. Stem 23 is connected with plate 18 through shank with pins mounted in vertical slots of fork 27. Mechanism for moving plate 18 in vertical plane has symmetrical guides inserted into side slots of plate 18. EFFECT: increased efficiency, reduced heat loss, increased strength of lining, reduced consumption of inert gas and simplified maintenance. 3 cl Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам и устройствам, используемым при вакуумировании жидкого металла непосредственно в процессе разливки. Задачей изобретения является создание способа вакуумирования металла в процессе разливки и устройства для его осуществления с возможностью сплошного вакуумирования серийно разливаемых плавок, с увеличенным выходом вакуумированного металла, с уменьшением тепловых потерь и увеличением стойкости футеровки, уменьшением расхода инертного газа на заполнение вакуум-камеры, а также упрощением условий обслуживания. Способ вакуумирования металла в процессе разливки состоит в том, что создают разрежение в вакуум-камере, подают струю металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш, через вакуум-камеру вакуумируют струю металла, оканчивают подачу из сталеразливочного ковша, сменяют сталеразливочный ковш и возобновляют цикл разливки, при этом перед подачей в вакуум-камеру струю металла пропускают через соединенную с вакуум-проводом шлюзовую камеру, а после истечения 85-95% металла из сталеразливочного ковша скорость разливки уменьшают до значенияA, В - длина и ширина ковша, h - глубина погружения патрубка в металл, мм, r плотность металла, кг/м, t - - допустимое время для замены сталеразливочного ковша, мин, причем после окончания подачи струи металла из сталеразливочного ковша, перед каждой сменой последнего, давление в шлюзовой камере выравнивают до атмосферного, подавая в нее атмосферный воздух, и создают разрежение вновь после соединения с новым сталеразливочным ковшом. Устройство вакуумирования металла в процессе разливки содержит ваку�