METHOD AND APPARATUS FOR HYDROCRACKING WITH REDUCTION IN THE AMOUNT OF POLYNUCLEAR AROMATIC COMPOUNDS

• Main Author: PUPAT Nicolas
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 28.10.2021
• Subjects: CHEMISTRY; CRACKING HYDROCARBON OILS; FUELS; LUBRICANTS; METALLURGY; MINERAL WAXES; PEAT; PERFORMING OPERATIONS; PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVEHYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, ORGASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; SEPARATION; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; TRANSPORTING

FIELD: petroleum industry.SUBSTANCE: present invention relates to a method and an apparatus for hydrocracking of raw materials. The proposed method consists in hydrocracking of raw materials containing from 20 to 100 vol.% of compounds with a boiling point greater than 340°C, a sulphur content in the range of 0.01 to 5 wt.%, a nitrogen content greater than 500 h/mil wt., a total content of nickel and vanadium less than 2 h/mln. wt., and an asphaltene content less than 3,000 h/mln. wt., and includes the following stages: a) a stage of hydrocracking of said raw materials at a temperature greater than 200°C, a pressure greater than 1 MPa, a space velocity in the range from 0.1 to 20 h-1, and a liter of hydrogen/liter of the raw materials volume ratio in the range from 80 to 5000, and producing a hydrocracked effluent, b) a stage of separating the effluent at the stage a) of hydrocracking, applied in the hot separation zone containing a hot high-pressure separator, wherein said pressure is greater than 0.5 MPa and less than the pressure applied at the stage a) of hydrocracking, and at a temperature in the range from 200°C to 450°C, and producing a gaseous effluent in the upper part of the hot high-pressure separator and a heavy effluent in the lower part of the hot high-pressure separator, C) a stage of separating the gaseous effluent produced at stage b) in the upper part of the hot high-pressure separator, applied in the cold separation zone containing a cold high-pressure separator with a temperature in the range from 0 to 200°C and a pressure greater than 0.5 MPa and less than the pressure applied at stage b), and producing a gaseous effluent in the upper part of the cold high-pressure separator and a heavy effluent in the lower part of the cold high-pressure separator, d) the stage of separation of the heavy effluent produced at stage b), applied in the separation column selected from a stripping apparatus or an evaporation column, resulting in production of a gaseous effluent in the upper part of said column and deposition in the lower part of the column, and at least part of this residue concentrated by HPAC (heavy polycyclic aromatic compounds) is removed by purging, (e) the stage of fractionation of the heavy effluent produced as a result of stage c) and the gaseous effluent produced at stage d), wherein said stage is executed in the fractionation section, and producing at least one fraction of petroleum, at least one fraction of gas oil, deposition, and said deposition is fully or partially returned to the stage a) of hydrocracking.EFFECT: proposed group of inventions provides a possibility of reducing the accumulation of HPAC in the recirculation loop, which, in turn, provides a possibility of limiting deactivation, by means of HPAC, of catalysts used in the process and thus increasing the duration of cycle and the service life of catalysts.17 cl, 5 dwg, 6 tbl, 2 ex Настоящее изобретение относится к способу и устройству гидрокрекинга сырья. Предлагаемый способ заключается в гидрокрекинге сырья, содержащего от 20 до 100% об. соединений, имеющих температуру кипения больше 340°С, содержание серы, находящееся в интервале от 0,01 до 5% масс., содержание азота больше 500 ч./млн масс., суммарное содержание никеля и ванадия меньше 2 ч./млн масс. и содержание асфальтенов меньше 3000 ч./млн масс., и включает следующие стадии: а) стадию гидрокрекинга указанного сырья при температуре больше 200°С, давлении больше 1 МПа, пространственной скорости, находящейся в интервале от 0,1 до 20 ч-1и объемном отношении литр водорода/литр сырья, находящемся в интервале от 80 до 5000, и получают гидрокрекированный эфлюент, b) стадию разделения эфлюента, полученного в результате стадии а) гидрокрекинга, применяемую в горячей зоне разделения, содержащей горячий сепаратор высокого давления, причем указанное давление больше 0,5 МПа и меньше давления, применяемого на стадии а) гидрокрекинга, и при температуре, находящейся в интервале от 200°С до 450°С, и получают газообразный эфлюент в верхней части горячего сепаратора высокого давления и тяжелый эфлюент в нижней части горячего сепаратора высокого давления, с) стадию разделения газообразного эфлюента, полученного на стадии b) в верхней части горячего сепаратора высокого давления, применяемую в холодной зоне разделения, содержащей холодный сепаратор высокого давления с температурой, находящейся в интервале от 0 до 200°С и давлением, больше 0,5 МПа и меньше давления, применяемого на стадии b), и получают газообразный эфлюент в верхней части холодного сепаратора высокого давления и тяжелый эфлюент в нижней части холодного сепаратора высокого давления, d) стадию разделения тяжелого эфлюента, полученного на стадии b), применяемую в колонне разделения, выбранной среди аппарата отпаривания или испарительной колонны, в результате которой получают газообразный эфлюент в верхней части указанной колонны и осадок в нижней части колонны, и по меньшей мере часть этого остатка, концентрированного по ТПАС (тяжелых полициклических ароматических соединений), удаляют путем продувки, е) стадию фракционирования тяжелого эфлюента, полученного в результате стадии с), и газообразного эфлюнта, полученного на стадии d), причем указанную стадию осуществляют в секции фракционирования, и получают, по меньшей мере, одну фракцию нефти, по меньшей мере, одну фракцию газойля, осадок и указанный осадок полностью или частично возвращают на стадию а) гидрокрекинга. Предлагаемая группа изобретений позволяет уменьшить накопления ТПАС в петле рециркуляции, что, в свою очередь, позволяет ограничить дезактивацию посредством ТПАС катализаторов, используемых в процессе, и, следовательно, увеличить продолжительность цикла и срок службы катализаторов. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл., 2 пр.