CONTINUOUS PIPE ROLLING METHOD

• Main Authors: Mishin Sergej Nikolaevich, Krasikov Andrej Vladimirovich, Pyankov Boris Grigorevich, Neroznikov Vladimir Leonidovich, Toporov Vladimir Aleksandrovich, Sukhostavskij Dmitrij Yurevich, Trubnikov Kirill Vyacheslavovich, Pyankov Aleksej Grigorevich, Shkuratov Evgenij Aleksandrovich, Akhmetzhanov Ruslan Danilovich, Struin Dmitrij Olegovich, Trutnev Nikolaj Vladimirovich, Chernykh Ivan Nikolaevich, Pyshmintsev Igor Yurevich, Vydrin Aleksandr Vladimirovich, Panasenko Oleg Aleksandrovich, Bilan Sergej Ivanovich, Pyatkov Vladimir Leonidovich, Lube Ivan Igorevich
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 05.02.2020
• Subjects: MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; ROLLING OF METAL; TRANSPORTING

FIELD: production of pipes.SUBSTANCE: invention relates to pipe production, in particular, to production of seamless pipes in a pipe-rolling unit line with a continuous rolling mill. Proposed method comprises deformation of sleeve on cylindrical mandrel extended beyond first mill cage at the beginning of rolling process and moved at constant speed, and further extraction of rolled case by extractive-calibrating mill. When rolling each subsequent sleeve on this mandrel, the mandrel extension over the first mill stand is changed relative to its previous position when extending beyond the first stand mill, note here that length of section of mandrel left from said stand at outlet of rolled case from last stand of continuous rolling mill is corresponded to mandrel extension over first mill stand. Length of mandrel section, which has come out of last stand of continuous rolling mill, length of mandrel working part, on which rolling of sleeve is performed, as well as distance from mandrel end face to first stand of extraction-calibrating mill after rolling sleeve are regulated by mathematical relationships.EFFECT: raised service life of mandrels, stability of rolling process and increased quality of pipes.4 cl, 1 dwg Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству бесшовных труб в линии трубопрокатного агрегата с непрерывным раскатным станом. Способ включает деформацию гильзы на цилиндрической оправке, выдвинутой за первую клеть стана в начале процесса прокатки и перемещаемой с постоянной скоростью, и последующее извлечение раскатанной гильзы извлекательно-калибровочным станом. Повышение эксплуатационного ресурса оправок, стабильности процесса прокатки и повышение качества труб обеспечивается за счет того, что при прокатке каждой последующей гильзы на этой оправке величину выдвижения оправки за первую клеть стана изменяют относительно ее предыдущего положения при выдвижении за первую клеть стана, причем на выходе раскатанной гильзы из последней клети непрерывного раскатного стана длину участка оправки, вышедшего из этой клети, корреспондируют с величиной выдвижения оправки за первую клеть стана. Длина участка оправки, вышедшего из последней клети непрерывного раскатного стана, длина рабочей части оправки, на которой осуществляют прокатку гильзы, а также расстояние от торца оправки до первой клети извлекательно-калибровочного стана после прокатки гильзы регламентируются математическими зависимостями. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.