METHOD OF PRODUCING CATALYST IN FORM OF COMPOSITE MATERIAL WITH DISTRIBUTED SPHERICAL HOLLOW PARTICLES

• Main Authors: Brichkov Anton Sergeevich, Kozik Vladimir Vasilevich, Paukshtis Evgenij Aleksandrovich, Parmon Valentin Nikolaevich, Rogacheva Anastasiya Olegovna
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 13.05.2019
• Subjects: CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOIDCHEMISTRY; PERFORMING OPERATIONS; PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL; THEIR RELEVANT APPARATUS; TRANSPORTING

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to chemical engineering and specifically to the production of novel catalyst forms in the form of composites containing catalytically active particles (titanium dioxide-based chromium, nickel or cobalt oxides) in form of layered hollow spheres, for processes of converting hydrocarbons, including deep oxidation aromatic hydrocarbons. Method of producing a catalyst in the form of a composite material with distributed spherical hollow particles involves depositing a film-forming solution onto the organic polymer carrier, with a preliminary treatment thereof, which involves adding Nior CrO, or Co, followed by drying. After the step of applying the film-forming solution onto the organic polymer carrier and drying it, mixing prepared organic polymer support with liquid glass or with concentrated solution of tetramethylammonium silicate, in proportions of 1.5 to 3 by weight, after which the composite is shaped, followed by stepwise heating at temperatures 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, or 120 °C, 200 °C, 250 °C, 300 °C, 350 °C, 400 °C, 450 °C, 500 °C, 550 °C, or 110 °C, 240 °C, 320 °C, 410 °C for 30-60 minutes at each temperature and at temperatures of 400-600C °C with duration of 150-300 minutes, and finally at temperature from 750 to 850 °C for 60 minutes. Film-forming solution can have the following composition, mol/l: tetrabutoxytitanium from 0.05 to 0.5; nitric acid - 1.0-5*10; distilled water - from 0.2 to 0.5; n-butyl alcohol - balance.EFFECT: method enables to form a catalyst, giving it the required shape.1 cl, 1 tbl, 6 dwg, 3 ex Изобретение относится к области химической технологии, а именно к производству новых форм катализаторов в виде композитов, содержащих каталитически активные частицы (оксиды хрома, никеля или кобальта, покрытые диоксидом титана) в виде слоистых полых сфер, для процессов превращения углеводородов, в том числе глубокого окисления ароматических углеводородов. Способ получения катализатора в виде композиционного материала с распределенными сферическими полыми частицами включает нанесение на органический полимерный носитель пленкообразующего раствора, с предварительной его обработкой, которая заключается во введении в него ионов Niили CrO, или Co, с последующей сушкой. После стадии нанесения на органический полимерный носитель пленкообразующего раствора и его сушки, проводят смешение подготовленного органического полимерного носителя с жидким стеклом или с концентрированным раствором тетраметиламмония силиката, в соотношениях от 1,5 до 3 по массе, после чего композиту придают форму, с последующим ступенчатым нагреванием при температурах 100°C, 200°C, 300°C, 400°C, 500°C, или 120°C, 200°C, 250°C, 300°C, 350°C, 400°C, 450°C, 500°C, 550°C, или 110°C, 240°C, 320°C, 410°C в течение 30-60 минут при каждой температуре и при температурах 400-600°C продолжительностью 150-300 минут, и финально при температуре от 750 до 850°С в течение 60 минут. Пленкообразующий раствор может иметь следующий состав, моль/л: тетрабутоксититан от 0,05 до 0,5; азотная кислота - 1.0-5*10; дистиллированная вода - от 0,2 до 0,5; н-бутиловый спирт - остальное. Технический результат - способ позволяет формовать катализатор, придавая ему необходимую форму. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил., 3 пр.