METHOD FOR PRODUCTION OF WELDED LONGITUDINAL PIPES OF LARGE DIAMETER FOR MAIN PIPELINES

• Main Authors: Grishin Sergej Aleksandrovich, Sazonov Valerij Alekseevich, Tikhonov Yurij Alekseevich, Bubnov Maksim Aleksandrovich, Khlybov Oleg Stanislavovich, Malyshev Aleksej Evgenevich
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 06.07.2018
• Subjects: AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKINGWITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES,OTHERWISE THAN BY ROLLING; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; TRANSPORTING

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to the field of production of steel welded longitudinal pipes for main pipelines. Method includes welding the process strips to the initial workpiece, processing its longitudinal edges, bending the longitudinal edges of the workpiece, forming the tube blank, assembly of the workpiece and welding of its edges with technological, internal and external seams, expansion and hydrotest of the pipe. Increasing the stability of the geometric parameters of the pipe billet, reducing the amount of edge displacement, ovality, the size of the gap between the edges is ensured by the fact that forming of the pipe blank is performed by means of a multi-transverse bending by a single-radius punch in two stages: in the first molding step, the deformation is carried out along the inner surface of the blank in the direction from the longitudinal edges to the axis of the preform, the rim portions being formed with a curvature exceeding the curvature of the finished pipe by 1-5 % side portions of the preform are formed with curvature, less than the curvature of the finished pipe by 1-3 %, the central portion of the preform is formed with a curvature equal to the curvature of the finished pipe, in the second molding step, the workpiece is deformed along its outer surface in the edge areas, while for positioning the tubular blank relative to the vertical plane of the deformation tool, it is alternately rotated about its axis in a counterclockwise direction and deformed after each rotation by moving the deformation tool vertically downward, angles of rotation for each step of deformation and the magnitude of the tool stroke for each of the ends of the pipe blank are regulated by mathematical dependencies.EFFECT: method for the production of welded, straight-through large diameter pipes for main pipelines is proposed.1 cl, 2 dwg, 5 tbl Изобретение относится к области производства стальных сварных прямошовных труб для магистральных трубопроводов. Способ включает приварку технологических планок к исходной заготовке, обработку ее продольных кромок, подгибку продольных кромок заготовки, формовку трубной заготовки, сборку заготовки и сварку ее кромок технологическим, внутренним и наружным швами, экспандирование и гидроиспытание трубы. Повышение стабильности геометрических параметров трубной заготовки, снижение величины смещения кромок, овальности, величины зазора между кромками обеспечивается за счет того, что формовку трубной заготовки выполняют посредством многопереходной гибки однорадиусным пуансоном в два этапа: на первом этапе формовки деформацию осуществляют по внутренней поверхности заготовки в направлении от продольных кромок к оси заготовки, причем прикромочные участки формуют с кривизной, превышающей кривизну готовой трубы на 1-5%, боковые участки заготовки формуют с кривизной, меньшей кривизны готовой трубы на 1-3%, центральный участок заготовки формуют с кривизной, равной кривизне готовой трубы, на втором этапе формовки деформирование заготовки осуществляют по ее наружной поверхности в прикромочных областях, при этом для позиционирования трубной заготовки относительно вертикальной плоскости действия инструмента деформации ее попеременно поворачивают вокруг своей оси по и против часовой стрелки и деформируют после каждого поворота, перемещая инструмент деформации вертикально вниз, при этом углы поворота для каждого шага деформирования и величины хода инструмента для каждого из концов трубной заготовки регламентированы математическими зависимостями. 2 ил., 5 табл.