APRICOT COMPOTE STERILIZATION METHOD

• Main Author: Akhmedov Magomed Eminovich
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 04.04.2018
• Subjects: FOODS OR FOODSTUFFS; FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BYSUBCLASSES A23B - A23J; HUMAN NECESSITIES; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OFNUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; THEIR TREATMENT, NOT COVERED BY OTHER CLASSES

FIELD: food industry.SUBSTANCE: apricot compote sterilization method involves the installation of cans with the product after being rolled into a carrier, preventing the lids from being torn off during the heat treatment. Cans are cooled in the upper row of the first heat treatment zone with water of 40 °C for 8 min. Water can be heated to 58-60 °C and flows down to the cans in the bottom row of the first zone, heating them. Cans are transferred to the second zone, where the cans are cooled in the upper row with water of 60 °C, which heats up to 78-80 °C and drains by heating the cans in the bottom row of the second zone for 8 minutes. Cans are transferred to the third zone, where the cans are cooled by water in the upper zone at a temperature of 80 °C, which heats up to 95-98 °C and drains by heating the cans in the bottom row of the third zone for 8 minutes. Cans are transferred to the fourth zone, where the heating is carried out by air at a temperature of 140 °C and a speed of 8.0 m/s for 10 minutes. Then the cans enter the upper row of the third zone to continue the heat treatment. Water after heating in the first and second zones is used for cooling in the upper row of second and third zones. Water after heating in the third zone is used to mix and heat water to the required temperature in all cooling zones. During the heat treatment, the cans with the product rotate from the bottom to the lid at a frequency of 0.16 s.EFFECT: invention provides higher quality of final product.1 cl Способ стерилизации компота из абрикосов включает установку банок с продуктом после закатки в носитель, предотвращающий срыв крышек в процессе тепловой обработки. Осуществляют охлаждение банок в верхнем ряду первой зоны тепловой обработки водой температурой 40°С в течение 8 мин. Вода при охлаждении банок нагревается до 58-60°С и стекает на банки в нижнем ряду первой зоны, нагревая их. Банки переносят во вторую зону, где осуществляют охлаждение банок в верхнем ряду водой температурой 60°С, которая нагревается до 78-80°С и стекает, нагревая банки в нижнем ряду второй зоны в течение 8 мин. Банки переносят в третью зону, где осуществляют охлаждение банок в верхней зоне водой температурой 80°С, которая нагревается до 95-98°С и стекает. нагревая банки в нижнем ряду третьей зоны в течение 8 мин. Банки переносят в четвертую зону, где нагрев осуществляют воздухом температурой 140°С и скоростью 8,0 м/с в течение 10 мин. Затем банки поступают в верхний ряд третьей зоны для продолжения тепловой обработки. Воду после нагрева в первой и второй зонах используют для охлаждения в верхнем ряду второй и третьей зоны. Воду после нагрева в третьей зоне используют для смешивания и нагрева воды до требуемой температуры во всех зонах охлаждения. В процессе тепловой обработки банки с продуктом вращаются с донышка на крышку с частотой 0,16 с. Изобретение обеспечивает повышение качества продукции.