METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES WITH A DIAMETER LESS 120 mm SCREW ROLLER

• Main Authors: Romantsev Boris Alekseevich, Aleshchenko Aleksandr Sergeevich, Stepanov Pavel Petrovich, Goncharuk Aleksandr Vasilevich, Orlov Dmitrij Aleksandrovich, Korzun Natalya Borisovna
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 09.11.2017
• Subjects: MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; ROLLING OF METAL; TRANSPORTING

FIELD: metallurgical engineering.SUBSTANCE: method includes heating the blank, piercing and rolling in several passages in a calibre formed by rolls, rulers and a short mandrel mounted on a rod, with a re-adjustment of the calibre after piercing by removing the mandrel with the stem and installing a new mandrel with a rod in the calibre by moving it axially relative to rolls and rulers without changing their position. In the first pass the blank is pierced on a spherical-conical mandrel with a reduction in the outer diameter of the sleeve by 3...20%, and when reconfiguring the calibre by removing the mandrel with the rod and installing a new mandrel with a rod, a new cylindrical mandrel is installed on which the liner is rolled, carrying out in each pass from 4 to 6 particular compressions along the wall, with relative deformation along the wall 5...20% and a decrease in the outer diameter by 8...18%.EFFECT: improving the quality of pipes and productivity by using mandrels and rods of a diameter sufficient to prevent their plastic deformation during the piercing process.1 ex Изобретение относится к области изготовления бесшовных толстостенных труб диаметром менее 120 мм, используемых в машиностроении, атомной энергетике, строительстве. Способ включает нагрев заготовки, прошивку и прокатку в несколько проходов в калибре, образованном валками, линейками и короткой оправкой, установленной на стержне, с перенастройкой калибра после прошивки путем извлечения оправки со стержнем и установки новой оправки со стержнем в калибре перемещением ее в осевом направлении относительно валков и линеек без изменения их положения. Повышение качества труб и производительности за счет использования оправок и стержней диаметром, достаточным для предотвращения их пластической деформации в ходе прошивки, обеспечивается за счет того, что в первом проходе производят прошивку заготовки на сферическо-конической оправке с уменьшением наружного диаметра гильзы на 3...20%, а при перенастройке калибра путем извлечения оправки со стержнем и установки новой оправки со стержнем устанавливают новую цилиндрическую оправку, на которой выполняют прокатку гильзы, осуществляя в каждом проходе от 4 до 6 частных обжатий по стенке, с относительной деформацией по стенке 5...20% и уменьшением наружного диаметра на 8...18%. 1 пр.