METHOD FOR PRODUCTION OF BARS OF HIGH-STRENGTH ALUMINIUM ALLOY

• Main Authors: Galkin Sergej Pavlovich, Belov Nikolaj Aleksandrovich, Akopyan Torgom Karoevich, Aleshchenko Aleksandr Sergeevich, Alabin Aleksandr Nikolaevich, Mishurov Sergej Sergeevich
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 13.06.2017
• Subjects: ALLOYS; CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS ANDNON-FERROUS ALLOYS; CHEMISTRY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; METALLURGY; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method for production of bars made of aluminium alloys from aluminium-zinc-magnesium-nickel-iron-zirconium system includes preparation of an aluminium-based melt obtained by electrolysis with an inert anode and containing iron, adding zinc, magnesium, nickel, copper and zirconium into it, production of a cylindrical ingot, its heat treatment and deformation processing by radial displacement rolling at a temperature of 270 to 300°C with a total reduction of 65 to 85% and a roll speed of 40 to 60 rpm and hardening heat treatment of the resulting rod, including quenching and artificial aging.EFFECT: production of high-strength calibrated bars with the following mechanical properties: a temporary resistance of at least 600 MPa, a yield strength of at least 550 MPa, an elongation of at least 5 percent.2 cl, 1 ex, 2 tbl, 3 dwg Изобретение относится к области металлургии высокопрочных материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении изделий, работающих под действием высоких нагрузок, таких как детали летательных аппаратов, автомобилей и других транспортных средств, детали спортинвентаря и др. Способ получения прутков из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-никель-железо-цирконий включает приготовление расплава на основе алюминия, полученного по технологии электролиза с инертным анодом и содержащего железо, введение в него цинка, магния, никеля, меди и циркония, получение цилиндрического слитка, его термическую и деформационную обработку методом радиально-сдвиговой прокатки при температуре от 270 до 300°C с суммарным обжатием от 65 до 85% и частоте вращения валков от 40 до 60 об/мин и упрочняющую термообработку полученного прутка, включающую закалку и искусственное старение. Изобретение направлено на получение высокопрочных калиброванных прутков со следующим уровнем механических свойств: временное сопротивление (σ) - не менее 600 МПа, предел текучести (σ) - не менее 550 МПа, относительное удлинение (δ) - не менее 5%. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл., 3 ил.