PRODUCTION METHOD OF HOT-ROLLED ROLLED STOCK FROM LOW-ALLOY STEEL

• Main Authors: Ogoltsov Aleksej Andreevich, Peshekhodov Vladimir Aleksandrovich, Novoselov Sergej Ivanovich
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 15.03.2017
• Subjects: ALLOYS; CHEMISTRY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; METALLURGY; METALLURGY OF IRON; MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; ROLLING OF METAL; TRANSPORTING; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: method includes slabs heating in the temperature range of 1,230-1,250°C, subsequent multipass reversible rough and final rolling with regulated temperatures of the rolling beginning and end, and the rough rolling is completed at the temperature of not more than 1,000°C, the final rolling is started at the temperature in the range of 960-1,000°C and completed in the temperature range of 820-880°C. Final rolling includes 7-9 runs. Slab is made of steel containing in wt %: C=0.22-0.26, Si=0.30-0.40; Mn=0.75-1.10, Al=0.01-0.035, Nb=0.03-0.05, Cr not more than 0.3, Ni not more than 0.3, Cu not more than 0.3, S not more than 0.010, P not more than 0.015, N not more than 0.008, V not more than 0.05, Ti not more than 0.05, Fe - the rest. The end temperature of the final rolling is 820-850°C for sheets with thickness of 8-20 mm and 850-880°C for sheets with thickness 20.1-50.0 mm. In the hot-rolled sheet, a ferrite-pearlite structure is provided for with a grain size not larger than 9 points.EFFECT: ensuring a high level of heat stability and impact toughness.3 cl, 3 tbl, 1 ex Изобретение относится к черной металлургии, в частности к низколегированным сталям повышенной теплоустойчивости, применяемым при производстве котлов и сосудов, работающих под высоким давлением, в том числе для производства изделий объектов атомной энергетики. Для обеспечения высокого уровня теплоустойчивости и ударной вязкости способ включает нагрев слябов в диапазоне температур 1230-1250°С, последующую многопроходную реверсивную черновую и чистовую прокатку с регламентированными температурами начала и конца прокатки, при этом черновую прокатку завершают при температуре не более 1000°С, чистовую прокатку начинают в диапазоне температур 960-1000°С и заканчивают в диапазоне температур 820-880°С. Чистовую прокатку ведут за 7-9 проходов. Сляб получают из стали, содержащей, мас. %: С=0,22-0,26, Si=0,30-0,40; Mn=0,75-1,10, Al=0,01-0,035, Nb=0,03-0,05, Cr не более 0,3, Ni не более 0,3, Cu не более 0,3, S не более 0,010, P не более 0,015, N не более 0,008, V не более 0,05, Ti не более 0,05, Fe - остальное. Температура конца чистовой прокатки составляет 820-850°С для листов толщиной 8-20 мм и 850-880°С для листов 20,1-50,0 мм. В горячекатаном листе обеспечивается феррито-перлитная структура с размером зерна не крупнее 9 балла. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.