DEVICE FOR FINISHING AND GRINDING PROCESSING

• Main Authors: IVANOV VLADIMIR VITAL'EVICH, MARCHENKO ALEKSEJ JUR'EVICH, LEBEDEV VALERIJ ALEKSANDROVICH, IVANOV ALEKSEJ NIKOLAEVICH, SERGA GEORGIJ VASIL'EVICH
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 20.01.2016
• Subjects: DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS; GRINDING; MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; PERFORMING OPERATIONS; POLISHING; TRANSPORTING

FIELD: machine building.SUBSTANCE: device contains a tumbling barrel on the bedplate, devices for the parts loading and unloading, and rotation drive. The barrel is installed horizontally, and is made out of three or more straps of trapezoidal form with different width, on which alternatively at angle 60° to the axis of straps the notches are made to create along the barrel perimeter the ring multifaceted surfaces out of installed alternatively one after another sides of equilateral and isoscales triangles. Along the barrel perimeter the three screw grooves and screw lines of main and opposite directions are made. Along full length of the barrel a cone spring with flat cross-section of turns is provided as well as with a device to adjust the turn pitch by the spring tensioning or compression.EFFECT: enhanced performances of the device, higher efficiency of treatment.7 dwg Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. Устройство содержит установленный на станине галтовочный барабан, средства для загрузки и выгрузки деталей и привод его вращения. Барабан установлен горизонтально и выполнен из трех или более полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине, на которых попеременно под углом 60° к оси полос выполнены надрезы для образования по периметру барабана кольцевых многогранных поверхностей из поочередно расположенных друг с другом своими боковыми сторонами равносторонних и равнобедренных треугольников. По периметру барабана образованы по меньшей мере три винтовые канавки и винтовые линии основного и противоположного направлений. По всей длине барабана смонтирована пружина конической формы с плоским сечением витков и с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. В результате расширяются технологические возможности устройства и повышается производительность обработки. 7 ил.