DEVICE FOR THERMAL PROCESSING AND METHOD OF CRYSTALLINE SORBENT FORMATION

• Main Authors: LERNER MARAT IZRAIL'EVICH, KHOROBRAJA ELENA GENNAD'EVNA, PSAKH'E SERGEJ GRIGOR'EVICH, TSYGANKOV VIKTOR MIKHAJLOVICH, GLAZKOVA ELENA ALEKSEEVNA, IVANOV ALEKSEJ NIKOLAEVICH
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 20.02.2015
• Subjects: BLASTING; CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOIDCHEMISTRY; DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS,IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KINDOF FURNACE; FURNACES; FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; HEATING; KILNS; LIGHTING; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF; MECHANICAL ENGINEERING; NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS,MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES ASDISCRETE UNITS; NANOTECHNOLOGY; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS; OVENS; PERFORMING OPERATIONS; PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL; RETORTS; THEIR RELEVANT APPARATUS; TRANSPORTING; WEAPONS

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to technology of producing sorbents, immobilised on polymer fibrous carriers, and can be used for thermal and thermochemical processing of sheet materials in different branches of industry. Device for thermal processing of microfibrous matrix contains framework of six box-shaped elements, each of which has internal cavity and is left, right, upper, lower, back and separating sections of framework, in walls of which holes are made. Device is provided with steam generator, circuit of supplying working medium in form of steam, steam-gas mixture or air into working volume and fan for transferring working medium. Separating section is installed in such a way that it divides working volume of device into two separate upper and lower heating chambers. Working volumes of heating chambers and working volumes of said four sections are connected to each other by system of said holes for transfer of working medium in said circuit on working volume of framework sections and working volume of heating chambers. Method of thermal processing of microfibrous matrix includes heating microfibrous matrix, containing on the surface and in its volume preliminarily applied nanosized aluminium-based particles, in wet saturating reactive atmosphere and under conditions of convective heating. Uniform heating and formation in it of crystalline sorbent is provided simultaneously both on the entire surface and in volume of microfibrous matrix.EFFECT: provision of uniform heating of microfibrous matrix and complete conversion of aluminium-based particles in matrix volume.19 cl, 3 dwg, 1 tbl Изобретение относится к технологии производства сорбентов, иммобилизованных на полимерных волокнистых носителях, и может быть использовано для термической и термохимической обработки листовых материалов в различных отраслях промышленности. Устройство для термической обработки микроволокнистой матрицы содержит каркас из шести элементов коробчатой формы, каждый из которых имеет внутреннюю полость и является левой, правой, верхней, нижней, задней и разделительной секциями каркаса, в стенках которых выполнены отверстия. Устройство снабжено парогенератором, контуром подачи рабочей среды в виде пара, парогазовой смеси или воздуха в рабочий объем и вентилятором для перемещения рабочей среды. Разделительная секция установлена таким образом, что делит рабочий объем устройства на две отдельные верхнюю и нижнюю камеры нагрева. Рабочие объемы камер нагрева и рабочие объемы упомянутых четырех секций соединены между собой системой упомянутых отверстий для перемещения рабочей среды в упомянутом контуре по рабочему объему секций каркаса и рабочему объему камер нагрева. Способ термической обработки микроволокнистой матрицы включает нагрев микроволокнистой матрицы, содержащей на поверхности и в ее объеме предварительно нанесенные наноразмерные частицы на основе алюминия, во влажной насыщающей реактивной атмосфере и в условиях конвективного нагрева. При этом обеспечивают равномерный нагрев и формование в ней кристаллического сорбента одновременно как по всей поверхности, так и в объеме микроволокнистой матрицы. Технический результат заключается в обеспечении равномерного нагрева микроволокнистой матри�