METHOD OF OBTAINING CASTING COMPOSITE MATERIAL BASED ON ALUMINIUM AND ITS ALLOYS

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention refers to methods of obtaining casting composite materials based on aluminium and its alloys. Method of obtaining casting composite material containing matrix from aluminium or alloy based on it and disperse intermetallidic particles TiAl, involves formation of...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Main Authors MOSKOVSKIJ VALERIJ ARTUROVICH, BYKOVSHCHENKO VALERIJ OLEGOVICH, OSINTSEV OLEG EVGEN'EVICH, NIKITIN SERGEJ LEONIDOVICH
Format Patent
LanguageEnglish
Russian
Published 10.01.2015
Subjects
Online AccessGet full text

Cover

Loading…
More Information
Summary:FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention refers to methods of obtaining casting composite materials based on aluminium and its alloys. Method of obtaining casting composite material containing matrix from aluminium or alloy based on it and disperse intermetallidic particles TiAl, involves formation of intermetallidic particles TiAlin molten aluminium by introduction of crushed titanium sponge with fractions size of not more than 5 mm into the molten metal. Crushed titanium sponge is introduced into molten metal in such quantity, so that content of generated particles TiAlwould not exceed 35 vol. %.EFFECT: obtaining parts with increased high temperature strength, hardness and wear-resistance.1 ex Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения литейных композиционных материалов (ЛКМ) на основе алюминия и его сплавов. Способ получения литейного композиционного материала, содержащего матрицу из алюминия или сплава на его основе, и дисперсные интерметаллидные частицы TiAl, включает образование в расплаве алюминия интерметаллидных частиц TiAlпутем введения в расплав при температуре 700-800°С измельченной титановой губки с размером фракций не более 5 мм, причем измельченная титановая губка вводится в расплав алюминия в таком количестве, чтобы содержание образованных частиц TiAlне превышало 35 об.%. Способ позволяет получать детали с повышенной жаропрочностью, твердостью и износостойкостью. 1 пр.
Bibliography:Application Number: RU20130147404