METHOD OF MAKING TURBO MACHINE CONFORMABLE SEAL ELEMENT WITH REINFORCED SHELL

• Main Authors: LISJANSKIJ ALEKSANDR STEPANOVICH, MINGAZHEV ASKAR DZHAMILEVICH, SMYSLOV ALEKSEJ ANATOL'EVICH, SMYSLOV ANATOLIJ MIKHAJLOVICH
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 20.06.2013
• Subjects: BLASTING; CASTING; ENGINE PLANTS IN GENERAL; HEATING; LIGHTING; MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; MAKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MECHANICAL ENGINEERING; NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAMTURBINES; PERFORMING OPERATIONS; POWDER METALLURGY; STEAM ENGINES; TRANSPORTING; WEAPONS; WORKING METALLIC POWDER

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to machine building, particularly, to turbo machine flow section seals operated at higher temperatures and high-frequency oscillations. Proposed method comprises fritting powder material in the mould in vacuum or protective atmosphere to shape seal element as required. Fritting is performed at two steps; first step includes strip is formed by feeding conformable material powder, binder and, at least, one gauze into roll space and rolling via rolls heated to temperature that ensures fritting of material powder and gauze. Second step includes cutting made strip to mould working surface area sizes. Said strip section is laid inside the mould to cover the entire working surface or only side working surfaces. Said mould is filled with conformable material powder to form seal element by fritting powder particles and strips particles. In case strip is to be made of two or more gauzes, conformable material powder is fed there between.EFFECT: high work-in capacity and mechanical wear resistance.25 cl, 8 dwg, 1 ex Изобретение относится к машиностроению, в частности к уплотнениям зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Способ включает формирование элемента уплотнения заданной формы и размеров путем спекания в пресс-форме порошка прирабатываемого материала в вакууме или защитной среде. Спекание осуществляют в два этапа: на первом формируют ленту путем подачи порошка прирабатываемого материала, связующего материала и, по крайней мере, одной металлической сетки в межвалковый зазор и прокатки через валки, нагретые до температуры, обеспечивающей спекание частиц порошка прирабатываемого материала между собой и сеткой, а на втором раскраивают ленту согласно площади рабочей поверхности пресс-формы, расстилают раскроенный отрезок ленты внутри пресс-формы, обеспечивая покрытие либо всей, либо только боковых рабочих поверхностей пресс-формы, заполняют пресс-форму порошком прирабатываемого материала и формируют элемент уплотнения, спекая частицы порошка прирабатываемого материала между собой и лентой. При формировании ленты из двух или более сеток, порошок прирабатываемого материала подают в пространство между ними. Способ позволяет получать элементы уплотнения, обладающие высокой прирабатываемостью, механической прочностью и износостойкостью. 24 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 пр.