PROCEDURE FOR THERMAL ANTIFLOCCULANT PROCESSING OF FORGED PIECES

• Main Authors: ANTONOV VITALIJ IVANOVICH, MIRZAEV DZHALAL AMINULOVICH, SHALYSHKIN MIKHAIL JUR'EVICH, KUDRIN ALEKSEJ ANATOL'EVICH, SHABUROV ANDREJ DMITRIEVICH, TOKOVOJ OLEG KIRILLOVICH, ARTJUSHOV VJACHESLAV NIKOLAEVICH, ZUEV DMITRIJ SERGEEVICH
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 20.07.2010
• Subjects: CHEMISTRY; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS; METALLURGY; METALLURGY OF IRON; MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: forged pieces are cooled to 473-773 K in thermos of retarded cooling at cooling rate 12-17 K/h or in air at rate 80-120 K/h. Also, reduction of duration of furnace heating is determined from equation: öäf=0.07Tf/Wf + 0.28Ttr/Wf, where: öäf - equivalent time of anti-flocculant processing at cooling forged pieces after forging, hours, Tf=1123-1223 K is temperature of forging finish; Ttr=933-953 K is temperature of transformation of -phase into ferrite-pearlite structure, and Wf is rate of forged pieces cooling after forging. Further, a forged piece is heated in furnace to 923-1103 K, is isothermally conditioned and cooled in the thermos of retarded cooling at rate 10-15 K/h. Also reduction of time of thermal treatment duration is determined from equation: öäfurn=(0.36-0.37)T0/Wf, where: öäfurn is equivalent time of anti-flocculant processing at forged piece cooling in the thermos upon processing in the furnace , hour; T0=923-1103 K is temperature of forged pieces heating in furnace; Wf=10-15 K/h is rate of forged pieces cooling in the thermos. When there are processed forged pieces of diametre not exceeding 500 mm, temperature in furnace is raised to 1023-1103 K 15-45 minutes before end of processing. Temperature of forged pieces heating is accepted as T0=923-953 K at evaluating öäfurn. ^ EFFECT: reduced duration of after forging treatment. ^ 4 cl, 5 ex Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии термической обработки крупногабаритных изделий, в том числе поковок из углеродистых и легированных сталей для удаления флокенов. Для сокращения продолжительности обработки после ковки поковки охлаждают до 473-773К в термосе замедленного охлаждения со скоростью охлаждения 12-17 К/час или на воздухе со скоростью - 80-120 К/час, при этом сокращение продолжительности нагрева в печи определяют по уравнению: Δτк=0,07Тк/Wк+0,28Тпр/Wк, где Δτк - эквивалентное время противофлокенной обработки при охлаждении поковок после ковки, час; Тк=1123-1223К - температура конца ковки; Тпр=933-953К - температура превращения γ-фазы в ферритно-перлитную структуру, Wк - скорость охлаждения поковок после ковки, затем осуществляют нагрев поковки в печи до 923-1103К, изотермическую выдержку и охлаждение в термосе замедленного охлаждения со скоростью 10-15 К/час, при этом сокращение продолжительности термообработки в печи определяют по уравнению: Δτпеч=(0,36-0,37)T0/Wn, где Δтпеч - эквивалентное время противофлокенной обработки при охлаждении поковок в термосе после обработки в печи, час; Т0=923-1103К - температура нагрева поковок в печи; Wn=10-15 K/ч - скорость охлаждения поковок в термосе. При обработке поковок диаметром, не превышающим 500 мм, за 15-45 мин до окончания обработки температуру в печи увеличивают до 1023-1103К, а при определении Δτпеч температуру нагрева поковок принимают Т0=923-953К. 3 з.п. ф-лы.