METHOD TO PRODUCE HEAT EXCHANGER PLATES

• Main Authors: ALEKSEEV ALEKSANDR ALEKSANDROVICH, ROMANTSEV BORIS ALEKSEEVICH, ALEKSANDROV VADIM JUR'EVICH, MINTS ALEKSANDR SEMENOVICH, GONCHARUK ALEKSANDR VASIL'EVICH, AFANAS'EV VLADIMIR VASIL'EVICH, PROKHOROV ALEKSANDR NIKOLAEVICH
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 10.07.2010
• Subjects: MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; ROLLING OF METAL; TRANSPORTING

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention is intended for fabrication of flat preforms for heat exchangers with preset-shape relief on one side of the plates. Proposed method comprises lengthwise hot drawing in horizontal rollers. Preforms with preset-shape high-quality surface are produced thanks to that one roll has smooth body while another roll has body with trapezoidal-cross section circular grooves made over body length that narrow towards roll axis and have depth equal to sum of minimum reduction width and maximum relative reduction thickness in millimeters and inclination of lateral sides of 1-5 and have anti-adhesion coat applied on body surface. Note here that rolling is performed with strain degree not exceeding 90% of material relative elongation at rolling temperature. First roll peripheral speed exceeds that of second roll by 3Ç40%. ^ EFFECT: invention preforms with preset-shape high-quality surface made from high-strength steels. ^ 2 cl, 1 ex Изобретение предназначено для производства плоских заготовок для теплообменников с рельефом заданной формы на одной из сторон пластины. Способ включает продольную горячую прокатку в горизонтальных валках. Возможность получения заготовок для теплообменников заданной формы высокой точности по геометрическим размерам с качественной поверхностью из высокопрочных сталей без их разрушения обеспечивается за счет того, что один из прокатных валков имеет гладкую бочку, а второй - бочку, по длине которой выполнены кольцевые пазы трапецеидального сечения, суживающегося к оси валка, глубиной, равной сумме минимальной ширины и величины максимального относительного обжатия по толщине в миллиметрах, с углом наклона боковых сторон 1-5° и с нанесенным на поверхность бочки антиадгезионным покрытием, при этом прокатку осуществляют со степенью деформации, не превышающей 90% величины относительного удлинения материала при температуре прокатки. Окружная скорость первого валка на 3...40% больше скорости второго. 1 з.п. ф-лы.