METHOD TO PRODUCT OIL-AND-GAS PIPE PREMIUM-TYPE THREADED JOINTS

• Main Authors: MORGUNOV VADIM VASIL'EVICH, EMEL'JANOV ALEKSEJ VIKTOROVICH, FARTUSHNYJ ROSTISLAV NIKOLAEVICH, MUL'CHIN VASILIJ VASIL'EVICH, POJARKOV VLADIMIR GEORGIEVICH
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 27.03.2010
• Subjects: MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; ROLLING OF METAL; TRANSPORTING

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to pipe rolling and can be used at pipe step-rolled mills. Proposed method comprises heating ingots in furnace, piercing ingots into barrels, rolling barrels to pipes at step-rolled mill, cutting pipes, heating, sizing or reducing and straightening. After straightening, pipe end shape is changed by centering the pipe by it OD, clamping it, heating strain zone and pipe end deforming. Rolling is performed along with reducing wall thickness by ö=S1-S2, where S1 is pipe wall thickness without end shape change, S2 pipe wall thickness with end shape change. Strain zone is heated by circular inductor to 550-600C. Pipe end is deformed by squeezing pipe through angle a relative to pipe outer surface. Strain zone length makes H=ö/tg. Pipe end is deformed by taper die representing a ring arranged on hydraulic cylinder plunger. Pipe end shape change does not affect pipe wall thickness. ^ EFFECT: reduced metal consumption, higher efficiency and lower costs. ^ 7 cl, 1 tbl, 2 dwg Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков в печи, прошивку слитков в гильзы, прокатку гильз в трубы в пилигримовом стане, порезку труб, подогрев, калибровку или редуцирование труб и правку труб. После правки производят формоизменения концов труб путем центрирования трубы по наружному диаметру, зажима трубы, нагрева зоны деформации и деформации конца трубы. Прокатку осуществляют с уменьшением толщины стенки на величину Δ=S1-S2, где S1 - толщина стенки трубы без формоизменения конца, S2 - толщина стенки трубы с формоизменением конца. Нагрев зоны деформации осуществляют в кольцевом индукторе до температуры 550-600°С. Деформацию конца трубы осуществляют обжимом тела трубы на угол α относительно наружной поверхности трубы. Длина зоны деформации оставляет H=Δ/tgα. Деформацию конца труб осуществляют конической матрицей, выполненной в виде кольца и закрепленной на плунжере гидроцилиндра установки формоизменения. Формоизменение концов труб производят без изменения толщины стенки труб. Изобретение обеспечивает снижение расхода металла, повышение производительности оборудования и снижение стоимости передела труб. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.