ELECTROLYTE AND METHOD OF DEPOSITING COPPER-ZINC ALLOY COATING

• Main Authors: VINOKUROV EVGENIJ GENNAD'EVICH, BONDAR' VLADIMIR VLADIMIROVICH
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 10.10.2009
• Subjects: APPARATUS THEREFOR; CHEMISTRY; ELECTROFORMING; ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; METALLURGY; PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTIONOF COATINGS

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: electrolyte and method of depositing copper-zinc alloy coating relate to electroplating and can be used in rubber, machine building, shipbuilding and other industries. The electrolyte contains, mol/l: copper sulphate pentahydrate and zinc sulphate heptahydrate (in total) 0.06-0.20; sodium gluconate 0.30-0.55; water 1 l. The ratio of zinc sulphate concentration to the total concentration of copper and zinc sulphates is 0.25-0.40, and the ratio of sodium gluconate concentration to total concentration of copper and zinc sulphates is 2.00-6.67. The method involves preparation of components and electroplating at pH 5.2-5.8 of the said electrolyte, temperature of the electrolyte 15-40C and cathode current density 0.6-2.0 A/dm2. Electroplating is done in a stream of electrolyte, moving at a speed of 3 m/s. ^ EFFECT: increased adhesion strength of rubber with brass plated steel, evenness of coating, as well as reduced aggressiveness of electrolyte. ^ 4 cl, 3 tbl, 7 ex Электролит и способ нанесения покрытий сплавом медь-цинк относится к области гальваностегии и может быть использовано в резинотехнической, машиностроительной, судостроительной и других отраслях промышленности. Электролит содержит, моль/л: сульфат меди пятиводный и сульфат цинка семиводный (в сумме) 0,06-0,20; глюконат натрия 0,30-0,55, воду до 1 л, при этом отношение концентрации сульфата цинка к суммарной концентрации сульфатов меди и цинка составляет 0,25-0,40, а отношение концентрации глюконата натрия к суммарной концентрации сульфатов меди и цинка составляет 2,00-6,67. Способ включает подготовку деталей и электроосаждение при рН указанного электролита 5,2-5,8, температуре электролита 15-40°С и катодной плотности тока 0,6-2,0 А/дм2, причем электроосаждение проводят в потоке электролита, скорость движения которого составляет до 3 м/с. Технический результат - повышение прочности связи резины с латунированной сталью, равномерности покрытия, а также снижение агрессивности электролита. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.