MANDREL UNIT OF SCREW ROLLING MILL

• Main Authors: ROMANTSEV BORIS ALEKSEEVICH, LUBE IVAN IGOREVICH, ANANJAN VLADIMIR VIL'EVICH, GONCHARUK ALEKSANDR VASIL'EVICH, ALESHCHENKO ALEKSANDR SERGEEVICH, POLJAKOV KONSTANTIN ANDREEVICH
• Format: Patent
• Language: English; Russian
• Published: 10.05.2009
• Subjects: MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; ROLLING OF METAL; TRANSPORTING

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention is intended for improving operational conditions of mandrel unit at screw rolling mill. Mandrel unit of screw rolling mill includes hollow rod with rod end and mandrel fixed to the rod. The mandrel is connected to the rod end by means of removable split terminal. The rod end is implemented as a hollow item. The outer surfaces of the rod end and mandrel are provided with circular grooves. The clamp is in the form of bushing with several lathes at each side of bushing end surfaces. The bushing itself is installed on the rod end, and reciprocal flanges are inside rod end and mandrel grooves. The reciprocal flanges are placed on the end parts of lathes. In addition, lathes are provided with screw holes for thrust screws. The circular grooves of the rod end and mandrel may be made tapered or cylindrical, respectively. ^ EFFECT: possibility of internal mandrel cooling, fast replacement in case of item deterioration combined with reliable mandrel fixing on rod and creation of favourable conditions for rough pipe and mandrel unit surfaces contacting during rolling. ^ 2 cl, 1 dwg Изобретение предназначено для улучшения условий эксплуатации справочного узла стана винтовой прокатки. Оправочный узел стана винтовой прокатки включает полый стержень с закрепленным в нем наконечником и оправку, соединенную с наконечником посредством съемного цангового зажима. Возможность внутреннего охлаждения оправки, ее быстрой замены при износе в сочетании с надежной фиксацией оправки на стержне и созданием благоприятных условий контакта поверхностей гильзы и оправочного узла в процессе прокатки обеспечивается за счет того, что наконечник выполнен полым, наружные поверхности наконечника и оправки имеют кольцевые проточки, зажим выполнен в виде втулки с несколькими планками со стороны каждой из ее торцевых поверхностей, установленной на наконечнике с размещением в проточках наконечника и оправки выступов ответной формы, выполненных на концевых участках планок, при этом планки имеют резьбовые отверстия под упорные винты. Кольцевые проточки наконечника и оправки могут быть выполнены соответственно конической и цилиндрической формы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.