Method for producing paraffin emulsion

• Main Authors: SZMATOŁA, MICHAŁ, HAAS, WITOLD, NOWICKI, JANUSZ, BUBICZ, JOLANTA, KUBICA, RENATA, IŁOWSKA, JOLANTA, DEJNEGA, BRONISŁAW, FISZER, RENATA, GRABOWSKI, RAFAŁ, GNIADY, JAN, WOCH, JULIA, PRZYBYSZ, KAZIMIERZ
• Format: Patent
• Language: English; Polish
• Published: 02.01.2019
• Subjects: CHEMISTRY; COMPOSITIONS BASED THEREON; COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS; CRACKING HYDROCARBON OILS; DERIVATIVES THEREOF; FUELS; LUBRICANTS; METALLURGY; MINERAL WAXES; MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING, DISPERSING; NUCLEIC ACIDS; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; ORGANIC CHEMISTRY; ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; PEAT; PERFORMING OPERATIONS; PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVEHYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, ORGASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; SUGARS; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; TRANSPORTING

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania emulsji parafinowej, który polega na tym, że w temperaturze 80 - 99°C 50 - 100 części wagowych parafiny z ropy naftowej i 0 - 50 części wagowych parafiny syntetycznej, 2 - 10 części wagowych stearyny i 5 - 15 części wagowych monostearynianu gliceryny oraz 1 - 5 części wagowych emulgatora o wzorze wskazanym na rysunku, miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo dozuje się taką ilość roztworu zawierającego 0,2 - 1,0 części wagowych wodorotlenku sodu w 60 - 250 częściach wagowych wody, aby uzyskać pH emulsji na poziomie nie mniejszym niż 9, przy czym szybkość dozowania roztworu wodorotlenku sodu dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie obniżyła się poniżej 85 - 90°C, następnie zawartość reaktora miesza się w temperaturze 90 - 99°C jeszcze przez 10 - 60 minut, po czym wyłącza się mieszanie, całość pozostawia w celu wstępnego odpowietrzenia, po czym poddaje się co najmniej raz dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając zawartość reaktora przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5 - 60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz przy ciśnieniu 0,1 - 10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.