Fremgangsmåte for fremstilling av stålrör med god korrosjonsmotstand og sveisbarhet

• Main Authors: MIYASAKA, AKIHIRO, OBATA, MASAAKI, SUZUKI, YASUSHI
• Format: Patent
• Language: Norwegian
• Published: 13.02.1997
• Edition: 6
• Subjects: ALLOYS; CHEMISTRY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS; METALLURGY; METALLURGY OF IRON; MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS

Et stålrør som har god korrosjonsmotstand i et miljø som inneholder våt karbondi- oksid og en liten mengde hydrogensulfid og som også har god sveisbarhet, blir produsert med lav produksjonskostnad og høy produktivitet. Fremgangsmåten for produksjon om- fatter oppvarming til en temperatur på 1050 til 1300°C av en plate som inneholder, uttrykt i vekt%, 0,01 til mindre enn 1,2% Si, 0,02 til 3,0% Mn, 7,5 til 14,0% Sr og 0,005 til 0,5% Al, redusert innhold av C, N, P og S, minst en av Cu, Ni, Co, Mo og W, resten Fe og u- imngåelige forurensninger, og som har en MC-verdi på minst 0, fullføring av varmevalsing innenfor et austenitt-monofase temperaturområde, spoling av stålplaten som en varm spole med en platetykkelse på 3,0 til 25,4 mm, kjøling av spolen ved en kjølerate som er minst 0,0 rC pr. sekund til minst 500°C for å omforme stålplaten til et stål som i det vesemlige består av martensitt, gjenoppvarming av stålet til en temperatur på 550°C til ikke mer enn et Aji transformeringspunkt, holding av stålet i minst 15 minutter, avkjøling av stålet til normal temperatur, skjæring av stålet til en forutbestemt bredde, og sveising av begge en- dene på stålet ved elektrisk motstandssveising mens stålspolen blir kontinuerlig formet til en sylindrisk form. A process for producing a steel pipe excellent in corrosion resistance even in an atmosphere containing wet carbon dioxide and trace hydrogen sulfide and also excellent in weldability at a reduced cost and an enhanced productivity. The process comprises heating to 1,050-1,300 DEG C a billet containing, on the weight basis, 0.01 to less than 1.2 % of Si, 0.02-3.0 % of Mn, 7.5-14.0 % of Cr, 0.5-0.005 % of Al, a reduced amount of each of C, N, P and S, at least one of Cu, Ni, Co, Mo and W, and the balance consisting of Fe and inevitable impurities and having an MC value of at least 0, finishing hot rolling in the austenitic single-phase temperature region, winding up the rolled steel as a hot coil with a thickness of 3.0-25.4 mm, cooling the coil to at least 500 DEG C in a cooling rate of at least 0.01 DEG C/sec to give a steel substantially comprising martensite, reheating the steel to a temperature in the range of from 550 DEG C to the Ac1 transformation point, holding at that temperature for at least 15 min, cooling to an ordinary temperature, cutting in a given width, and continuously shaping in a cylindrical form while conducting resistance welding of both ends of the strip into a pipe.