SHRIMP PROCESSING SYSTEM AND METHODS

• Main Authors: Robert S. LAPEYRE, Charles J. LEDET, Bruce F. TAYLOR
• Format: Patent
• Language: English; Spanish
• Published: 28.07.2017
• Subjects: BUTCHERING; HUMAN NECESSITIES; MEAT TREATMENT; PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH; PROCESSING POULTRY OR FISH

Methods and systems using a vision system to process shrimp. The in-line or off-line vision system captures images of samples of shrimps. The processor produces a digital image of the shrimps in the samples. Shrimps exiting a peeler are imaged to determine the number of tail segments in or the percentage of full weight of each. The shrimps are classified by the number of intact segments, and quality, yield, and throughput computed from the classification results. The processor can control operational settings of the peeler based on the classification results. In a larger system including other shrimp-processing equipment besides the peeler, other points along the processing path can be imaged by camera or sensed by other sensors to determine processing quality and to make automatic operational adjustments to the equipment. Métodos y sistemas que utilizan un sistema de visión para procesar camarones. El sistema de visón en línea o fuera de línea captura imágenes de muestras de camarones. El procesador produce una imagen digital de los camarones en las muestras. Se visualizan los camarones que salen de un pelador para determinar el número de segmentos decola en cada uno o el porcentaje del peso total de cada uno. Los camarones se clasifican por el número de segmentos intactos, y por la calidad, rendimiento y caudal de producto computados a partir de los resultados de la clasificación. El procesador puede controlar los parámetros de funcionamiento del pelador en función de los resultados de la clasificación. En un sistema mayor que incluye otra maquinaria de procesamiento de camarones además del pelador, se pueden visualizar mediante una cámara o detectar mediante otros sensores otros puntos a lo largo del trayecto de procesamiento para determinar la calidad de procesamiento y para hacer ajustes automáticos de funcionamiento en la maquinaria.