분리기 인서트, 분리기 및 분리기 인서트의 교환 방법

본 발명은 제품들을 처리할 때 교차 오염을 감소시키기 위한 분리기 작동 방법에 관한 것으로서, 상기 분리기의 프레임(I) 상의 고정자 유닛들(4a, 4b) 내부에 또는 상기 분리기의 하우징(68) 내에 삽입하기 위한 사전 조립되고 교환 가능한 유닛으로서 분리기 인서트(Ⅱ, Ⅲ)가 제공되며, 상기 분리기 인서트(Ⅱ, Ⅲ)는 적어도: i) 회전축(D)을 중심으로 회전 가능하고 드럼(3, 66)과 드럼 벽을 가지는 로터(rotor)(2, 65); ⅱ) 바람직하게는 드럼(3) 내에 배치된 분리 수단; 및 ⅲ) 적어도 하나의 제품 공급 라인...

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Main Authors HEGEMANN AXEL, GRAW BURKHARD, GOHMANN RUDIGER, HELMRICH KAI, QUITER KATHRIN, LAAKMANN STEFFEN, MACKEL JURGEN, STEINER JULIAN, BIEWALD ANDREAS, SCHNEIDER MARKUS
Format Patent
LanguageKorean
Published 18.04.2024
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Summary:본 발명은 제품들을 처리할 때 교차 오염을 감소시키기 위한 분리기 작동 방법에 관한 것으로서, 상기 분리기의 프레임(I) 상의 고정자 유닛들(4a, 4b) 내부에 또는 상기 분리기의 하우징(68) 내에 삽입하기 위한 사전 조립되고 교환 가능한 유닛으로서 분리기 인서트(Ⅱ, Ⅲ)가 제공되며, 상기 분리기 인서트(Ⅱ, Ⅲ)는 적어도: i) 회전축(D)을 중심으로 회전 가능하고 드럼(3, 66)과 드럼 벽을 가지는 로터(rotor)(2, 65); ⅱ) 바람직하게는 드럼(3) 내에 배치된 분리 수단; 및 ⅲ) 적어도 하나의 제품 공급 라인과 2개의 제품 배출 라인들;을 가지고, 상기 분리기 인서트의 제품 접촉 영역들은 부분적으로 또는 완전히 플라스틱으로 만들어진다. 상기 방법은: a) 상기 프레임(I)에 또는 하우징 내에 장착된 제1 분리기 인서트(Ⅱ, Ⅲ)를 가지는 분리기를 제공하는 단계; b) 분리될 시작 제품을 분리기 내부에 도입하는 단계; c) 분리기의 분리 작업 중에, 제품 혼합물로부터 분리된 제1 및 제2 제품 흐름(LP, HP)을 2개의 별개의 제품 배출 라인들을 통해 분리기 밖으로 배출하는 단계; d) 분리 작업을 정지시키고 드럼 내에 남아 있는 잔류 액체를 배출하는 단계; e) 분리기의 프레임 또는 하우징으로부터 상기 비워진 오염된 분리기 인서트(Ⅱ, Ⅲ)를 미사용 분리기 인서트로 교환하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. The invention relates to a method for operating a separator for reducing cross-contaminations when processing products, wherein a separator insert (II, III) is provided on a frame (I) or in a housing (68) of the separator as a preassembled, exchangeable unit for insertion in stator units (4a, 4b) and wherein the separator unit (II, III) comprises at least the following: i) a rotor (2, 65) which is rotatable about an axis of rotation (D) and has a drum (3, 66) and a drum wall; ii) preferably a separating means arranged in the drum (3); iii) at least one product feed line and two product discharge lines; iv) wherein the regions of the separator insert that come into contact with the product are partially or completely made of plastics material. The method is characterised by the following steps: a) providing the separator with a first separator insert (II, III) mounted on the frame (I) or in the housing; b) introducing a starting product to be separated into the separator; c) discharging a first and a second product flow (LP, HP), which are separated from the product mixture, out of the separator through the two separate product discharge lines during a separation operation of the separator; d) stopping the separation operation and draining residual liquid remaining in the drum; e) exchanging the emptied contaminated separator insert (II, III) from the frame or housing of the separator for an unused separator insert.
Bibliography:Application Number: KR20247008306