GLASS CONTAINERS FOR PACKAGING SALT OR SUGAR-CONTAINING COMPOSITIONS IN A FROZEN STATE

본 발명은 i) 제1 말단(102), 추가 말단(103), 외부 직경 d1 및 유리 두께 s1을 갖는 유리 튜브(101); ii) 유리 바닥(104)으로서, 유리 바닥(104)은 제1 말단(102)에서 유리 튜브(101)를 밀폐하고 유리 용기(100)의 내부를 향하는 내부 표면(105) 및 유리 용기(100)의 외부를 향하는 외부 표면(106)을 포함하는 유리 바닥(104); iii) 유리 바닥(104)의 외부 말단(108)으로부터 유리 튜브(100)의 제1 말단(102)으로 연장되는 곡선의 유리 힐(107) 을 용기 파트로서 포함...

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Main Authors MUTLU FATIH, KUMMER HANSPETER, HUMBERTJEAN ALEXANDER, WETZEL TOBIAS
Format Patent
LanguageEnglish
Korean
Published 16.01.2024
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Summary:본 발명은 i) 제1 말단(102), 추가 말단(103), 외부 직경 d1 및 유리 두께 s1을 갖는 유리 튜브(101); ii) 유리 바닥(104)으로서, 유리 바닥(104)은 제1 말단(102)에서 유리 튜브(101)를 밀폐하고 유리 용기(100)의 내부를 향하는 내부 표면(105) 및 유리 용기(100)의 외부를 향하는 외부 표면(106)을 포함하는 유리 바닥(104); iii) 유리 바닥(104)의 외부 말단(108)으로부터 유리 튜브(100)의 제1 말단(102)으로 연장되는 곡선의 유리 힐(107) 을 용기 파트로서 포함하는 유리 용기(100)에 관한 것으로서; 유리 용기(100)는 유리 바닥(104)의 중앙(109)을 통과하는 종축 L튜브를 특징으로 하고; 종축 L튜브를 포함하는 면에서 유리 용기(100)를 절단함으로써 얻을 수 있는 유리 용기(100)의 임의의 절단 표면(110)에 대해, 두께 smin은 종축 L튜브에 대한 거리 d1/4 이하를 갖는 임의의 위치에서 결정된 원형 유리 바닥(104)의 최소 두께이고, 두께 smax는 최대 두께이고, 두께 sd1/4는 종축 L튜브에 대한 거리 d1/4를 갖는 위치에서 결정된 원형 유리 바닥(104)의 두께이고, 각각의 경우에종축 L튜브에 대한 거리는 종축 L튜브에 직각인 방향에서 결정되고, 두께 smin, smax 및 d1/4는 종축 L튜브에 평행한 방향에서 결정되고; smax/smin은 1.8 미만이고; 하기 조건이 충족되고: I) 20 ㎖ 이하의 오버플로우 용량을 갖는 유리 용기(100)에 대해 s1 × sd1/4는 1.1 내지 6 ㎟의 범위이고; II) 20 ㎖ 초과 및 50 ㎖ 이하의 오버플로우 용량을 갖는 유리 용기(100)에 대해 s1 × sd1/4는 1.4 내지 9 ㎟의 범위이고; III) 50 ㎖ 초과 및 100 ㎖ 이하의 오버플로우 용량을 갖는 유리 용기(100)에 대해 s1 × sd1/4는 2.3 내지 13 ㎟의 범위이고; IV) 100 ㎖ 초과의 오버플로우 용량을 갖는 유리 용기(100)에 대해 s1 × sd1/4는 3 내지 17 ㎟의 범위임; 오버플로우 용량은 유리 용기(100)가 오버플로잉 점으로 충전되면 보유할 수 있는 액체의 최대 부피이다. 본 발명은 또한 충전된 유리 용기(113)의 제조 방법, 이 방법에 의해 얻을 수 있는 밀폐된 유리 용기(113), 및 약학 조성물을 패키징하기 위한 유리 용기(100)의 용도에 관한 것이다. The present invention relates to a glass container (100) comprising as container partsi) a glass tube (101) with a first end (102), a further end (103), an outer diameter di and a glass thickness si;ii) a glass bottom (104), wherein the glass bottom (104) closes the glass tube (101) at the first end (102) and comprises an inner surface (105) directed to the inside of the glass container (100) and an outer surface (106) directed to the outside of the glass container (100);iii) a curved glass heel (107) extending from an outer end (108) of the glass bottom (104) to the first end (102) of the glass tube (100);wherein the glass container (100) is characterized by a longitudinal axis Ltube that passes through the centre (109) of the glass bottom (104);wherein for any cut surface (110) of the glass container (100) that is obtainable by cutting the glass container (100) in a plane that includes the longitudinal axis Ltube thickness smin is the minimum and thickness smax the maximum thickness of the circular glass bottom (104) determined at any position having the distance d1/4 or less to longitudinal axis Ltube and thickness sd1/4 is the thickness of the circular glass bottom (104) determined at a position having the distance d1/4 to longitudinal axis Ltube, the distance to longitudinal axis Ltube in each case being determined in a direction that is perpendicular to longitudinal axis Ltube and thickness smin, smax and d1/4 being determined in a direction that is parallel to longitudinal axis Ltube;wherein smax/smin is less than 1.8;and wherein the following conditions are fulfilled:I) for a glass container (100) having an overflow capacity of not more than 20 mls1 × sd1/4 is in the range from 1.1 to 6 mm2;II) for a glass container (100) having an overflow capacity of more than 20 ml and not more than 50 mls1 × sd1/4 is in the range from 1.4 to 9 mm2;III) for a glass container (100) having an overflow capacity of more than 50 ml and not more than 100 mls1 × sd1/4 is in the range from 2.3 to 13 mm2;IV) for a glass container (100) having an overflow capacity of more than 100 mls1 × sd1/4 is in the range from 3 to 17 mm2;wherein the overflow capacity is the maximum volume of liquid that the glass container (100) can hold if filled to the point of overflowing.The present invention also relates to a process for the preparation of a filled glass container (113), to a closed glass container (113) obtainable by this process and the use of a glass container (100) for packaging a pharmaceutical composition.
Bibliography:Application Number: KR20230079895