개방 이음매 관의 제조 방법

• Main Authors: AHREM REGINE, VOCHSEN JOCHEN, THOME MARIO
• Format: Patent
• Language: Korean
• Published: 19.06.2023
• Subjects: AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKINGWITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES,OTHERWISE THAN BY ROLLING; MEASURING; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS; MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEARDIMENSIONS; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; PERFORMING OPERATIONS; PHYSICS; PUNCHING METAL; TESTING; TRANSPORTING; WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL

본 발명은 평평한 금속 제품(2)들, 특히 판금들로 개방 이음매 관(1)을 제조하기 위한 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 제조 방법에 따르면, 평평한 금속 제품들은 제조할 개방 이음매 관(1)의 원주 방향으로 적어도 하나의 굽힘 공구(3) 및 적어도 하나의 외측 하부 공구(4)에 의한 복수의 개별 굽힘 단계를 통해 단계적인 방식으로 성형되고; 맨 먼저 개별 굽힘 단계들의 복수의 위치 및 굽힘 공구(3)의 삽입 깊이가 사전 계산되고, 그런 다음 이런 사전 계산에 기초하여 평평한 금속 제품(2)은 개방 이음매 관(1)으로 단계적인 방식으로 성형되고, 복수의 굽힘 단계의 각각의 굽힘 단계 후에는, 평평한 금속 제품(2)의 두 에지(6a, 6b) 사이에서, 그리고/또는 상기 평평한 금속 제품의 두 에지 중 한쪽 에지(6a)와 상기 평평한 금속 제품(2)의 축 방향 중심선(7) 사이에서 평평한 금속 제품(2)의 길이방향 연장부를 따라서 배치되는 적어도 하나의 위치에서 설정값 거리와 실제값 거리 간의 비교가 수행되며, 편차가 있을 경우, 보정 알고리즘에 의해, 후속 굽힘 단계에 대한 보정값이 결정되고, 이 보정값만큼 굽힘 공구(3)에 대한 삽입 깊이가 조정된다. A method for producing open-seam pipes from flat metal products, in particular sheet metal, includes a plurality of individual bending steps using at least one bending tool and at least one externally located lower tool. A plurality of positions of individual bending steps and the insertion depth of the bending tool are calculated in advance. Based thereon the flat metal product is then shaped step-by-step to form the open-seam pipe. After each of the bending steps, a target/actual comparison of the distance between two edges and/or between one of the two edges and the axial center line of the flat metal product is carried out. In case of a deviation, a correction value for the subsequent bending step is determined using a correction algorithm so as then to adapt the insertion depth for the bending tool.