PHYSICAL POLISHING SYSTEM AND METHOD FOR CHAMFER OF FLEXIBLE ULTRA THIN GLASS

• Main Author: HWANG JEONG TAE
• Format: Patent
• Language: English; Korean
• Published: 31.05.2023
• Subjects: CHEMISTRY; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS; GLASS; GRINDING; LINING MACHINES; MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES; METALLURGY; MINERAL OR SLAG WOOL; PERFORMING OPERATIONS; POLISHING; PRINTING; PRINTING MACHINES OR PRESSES; STAMPS; TRANSPORTING; TYPEWRITERS; WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE; WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS

The present invention relates to a method for modifying the characteristics of a cut surface of ultra-thin glass, which comprises: a step of forming a coating layer of a size similar to a desired cell size on an ultra-thin glass sheet before cutting the ultra-thin glass sheet into the desired cell size, and cutting the ultra-thin glass mechanically; a step of stacking cells printed on a dedicated jig in a process of chamfering the ultra-thin cells through physical chamfering equipment which allows chamfering by physical etching rather than chemical etching for the cut surface of the cut cells; a polishing step of etching the stacked cells by rotation and friction movement through polishing powder and pure water; a step of, during the polishing step, returning the stacked cells to a chamfering chamber and spraying polishing powder and pure water from the top; a step of closing the top door after the spraying is completed, and applying a predetermined pressure; a step of performing centrifugal rotation of the chamfering chamber so that the stacked cell jig has centrifugal rotation and incline functions; and a step of reusing the polishing powder by discharging the polishing powder through the bottom of the chamber after polishing. The physical chamfering equipment of the ultra-thin glass completed through the present invention contributes to modifying the mechanical cut surface of the ultra-thin glass from a vertical shape to a "D" shape without chemical waste, thereby overcoming defects such as cracks and chipping that occur in the mechanical cutting process, and ensuring stable progress in subsequent processes. 본 발명은 초박형 유리의 절단면에 대한 특성 개질 방법에 관한 것으로, 초박형 유리 원장을 원하는 셀 크기로 절단하기 전에 셀과 유사한 크기의 코팅층을 형성하여 기계적 절단으로 초박형 유리를 절단하는 단계, 절단된 셀의 절단면을 위한 화학적 식각이 아닌 물리적 식각에 의한 연마로 면취가 가능하도록 하는 물리적 면취 장비의 발명과 이 발명된 물리적 면취 장비를 통해 초박형 셀의 면취를 진행하는 공정에 있어서 전용 지그에 인쇄된 셀을 적층하는 단계, 적층된 셀을 연마 분말과 순수를 통해 회전과 마찰 운동에 의해 식각이 수행되는 연마 공정단계 그리고 상기 연마 공정 시 적층 셀이 면취 챔버로 반송된 후 상부에서 연마 분말과 순수가 스프레이 분사되는 단계, 다음 분사 완료 후 상부 도어가 닫히며 일정 압력을 가하는 단계, 적층된 셀 지그가 원심 회전과 경사 기능이 갖도록 하고 면취 챔버 자체가 원심 회전운동의 기능이 가능하도록 구성하는 장치와 연마 후 연마 분말이 챔버 하부를 통해 배출되어 재사용이 가능하도록 하는 장치를 포함한다. 본 발명을 통해 완성된 초박형 유리의 물리적 면취 장비는 화학적 폐기물 없이 초박형 유리의 기계적 절단면을 수직 형상에서 'D'형상으로 개질하여 기계적 절단 공정에서 발생되는 크랙과 칩핑 등의 결함을 개선하고 후공정에서 안정적으로 진행이 되도록 기여한다.