1 Roll Forming Manufacturing Method of One Rail type Base Frame using Slope Pressing Pressure
The present invention relates to a roll forming manufacturing method of a one rail type base frame using slope pressure. The present invention comprises, in a forming method for manufacturing a base frame in which one square groove is formed by sequentially passing a steel plate between a plurality...
Saved in:
Main Author | |
---|---|
Format | Patent |
Language | English Korean |
Published |
25.04.2023
|
Subjects | |
Online Access | Get full text |
Cover
Loading…
Summary: | The present invention relates to a roll forming manufacturing method of a one rail type base frame using slope pressure. The present invention comprises, in a forming method for manufacturing a base frame in which one square groove is formed by sequentially passing a steel plate between a plurality of forming roller sets consisting of upper and lower rollers and a pair of U-shaped bent overlapping portions are formed on the entry side of the square groove, (a) a step of flattening the steel plate; (b) a step of forming a pair of first downward bent portions on both sides of a first horizontal portion in a groove formed section and forming a first upward bent portion in an end section; (c) a step of transforming the first horizontal portion into a second horizontal portion and a second downward bent portion, and transforming the first downward bent portions into inner bent portions to form a single square groove; and (d) a step of forming a second upward bent portion outside a pair of third horizontal portions (220) in the end section. According to the present invention, a more economical and efficient device can be manufactured by reducing the number of rollers and simplifying the shape of the rollers.
본 발명은 사면누름압을 이용한 1구형 하지프레임의 롤 성형 제작방법에 관한 것이다. 이를 위하여, 본 발명은 상하롤러로 구성된 다수의 성형롤러 세트 사이로 강판을 순차적으로 통과시켜 하나의 각형 홈이 형성되고, 각형 홈의 입구측에는 한 쌍의 U형 절곡겹침부가 형성되는 하지프레임을 제작하기 위한 성형방법에 있어서, (a) 일정 폭과 두께를 갖고 원형으로 감긴 강판을 풀어 일방향으로 이송시키면서 제1 성형롤러부 사이에 협지시켜 강판을 평탄화시키는 단계; (b) 상기 강판을 제2 성형롤러부 사이에 협지시켜 중앙에 마련되는 홈 형성구간이 점진적으로 상향 위치되도록 성형함과 동시에 강판의 양 단부에 마련되는 단부구간의 단부측 일부를 상향 절곡함으로써, 상기 홈 형성구간에는 제1 수평부의 양측에 한 쌍의 제1 하향 절곡부가 형성되고, 상기 단부구간에는 제1 상향 절곡부가 형성되는 단계; (c) 상기 강판을 제3 성형롤러부 사이에 협지시켜 제1 상향 절곡부와 나란한 방향으로 사면누름압을 발생시킴과 동시에 상기 제1 수평부가 점진적으로 상향 위치되도록 성형함으로써, 상기 제1 수평부가 제2 수평부와 제2 하향 절곡부로 변형되고, 제1 하향 절곡부는 내측 절곡부로 변형되어 하나의 각형 홈이 형성되는 단계; 및 (d) 상기 강판을 제5 성형롤러부 사이에 협지시켜 강판의 홈 형성구간과 인접한 단부구간의 일부를 잔존시킨 상태로 점진적으로 양측 전체를 상향 절곡함으로써, 상기 단부구간에는 한 쌍의 제3 수평부(220)의 외측에 제2 상향 절곡부가 형성되는 단계;를 포함하여 제작하는 것을 특징으로 한다. 이로써, 사면누름압과 제3 성형롤러부의 형상에 의하여 상기 제1 수평부가 제2 수평부와 제2 하향 절곡부로 변형되고, 제1 하향 절곡부는 내측 절곡부로 변형되어 하나의 각형 홈이 대향되게 형성되므로 롤러의 수를 감소시키고 롤러 자체의 형상을 단순화하여 보다 경제적이고 효율적인 장치를 제작할 수 있다. |
---|---|
Bibliography: | Application Number: KR20210138569 |