전분-기반 중합체 재료를 포함하는 부직 재료 및 섬유

매우 높은 분자량(예를 들어, 2백만 g/mol 초과, 예컨대 3백만 내지 2천만 g/몰)의 전분-기반 재료, 및 스펀본드, 멜트 블로운, 얀 또는 유사한 공정에서 방사될 수 있는 상기 전분-기반 재료를 포함하는 제형이 기재된다. 이러한 매우 높은 분자량에서도, 제형은 용융 유동 불안정성의 개시 없이, 1000 sec-1의 방사구(spinneret) 전단 점도로, 상업적 라인 속도에서 가공될 수 있다. 전분-기반 재료는, 희석제 및 가소제의 역할을 하는, 더 높은 용융 유동 지수 값(들)을 갖는 하나 이상의 열가소성 재료와 블렌딩되...

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Main Authors ALLEN DONALD R, SHERMAN STEVEN P, OZALTUN FEHIME VATANSEVER, LAPRAY BRADFORD, CANCIO LEOPOLDO V, PEREIRA BRUNO R, KRAMER KENNETH L
Format Patent
LanguageKorean
Published 21.02.2023
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Summary:매우 높은 분자량(예를 들어, 2백만 g/mol 초과, 예컨대 3백만 내지 2천만 g/몰)의 전분-기반 재료, 및 스펀본드, 멜트 블로운, 얀 또는 유사한 공정에서 방사될 수 있는 상기 전분-기반 재료를 포함하는 제형이 기재된다. 이러한 매우 높은 분자량에서도, 제형은 용융 유동 불안정성의 개시 없이, 1000 sec-1의 방사구(spinneret) 전단 점도로, 상업적 라인 속도에서 가공될 수 있다. 전분-기반 재료는, 희석제 및 가소제의 역할을 하는, 더 높은 용융 유동 지수 값(들)을 갖는 하나 이상의 열가소성 재료와 블렌딩되어, 매우 점성인 전분-기반 성분이 이러한 조건 하에서 방사되게 할 수 있다. 열가소성 희석제 재료의 특정 용융 유동 지수 특성은 어떤 유형의 공정이 사용되고 있는지(예를 들어, 스펀본드, 멜트 블로운, 얀 등)에 기초하여 선택될 수 있다. 전분-기반 재료는 높은 전단 감도, 변형 경화(strain hardening) 거동, 및/또는 매우 높은 임계 전단 응력(예를 들어, 125 ㎪ 이상)을 나타낼 수 있다. Described are very high molecular weight (e.g., over 2 million, such as 3-20 million g/mol) starch-based materials, and formulations including such, which can be spun in spunbond, melt blown, yarn, or similar processes. Even with such very high molecular weights, the formulations can be processed at commercial line speeds, with spinneret shear viscosities of 1000 sec−1, without onset of melt flow instability. The starch-based material can be blended with one or more thermoplastic materials having higher melt flow index value(s), which serve as a diluent and plasticizer, allowing the very viscous starch-based component to be spun under such conditions. The particular melt flow index characteristics of the thermoplastic diluent material can be selected based on what type of process is being used (e.g., spunbond, melt blown, yarn, etc.). The starch-based material may exhibit high shear sensitivity, strain hardening behavior, and/or very high critical shear stress (e.g., at least 125 kPa).
Bibliography:Application Number: KR20227046190